设计说明书 离合器板精冲成形模具设计.pdfVIP

离合器板精冲成形模具设计 一 引言……………………………3 二 工艺分析………………………3 三 模具压力机的选择……………6 模架的选择……………………9 五 模柄的选择……………………10 六 模具齿圈的设计………………10 七 凸凹摸尺寸.刃口间隙及刃口圆角的计 算……………………...11 八 推件板的计算………………..17 九 垫板凸模固定板的设计……..18 十 推件杆的设计………………..19 十一 结束语………………………..20 十二 参考文献……………………..20 谢词……………………. 从零件的结构和要求入手,结合精冲工艺的特点,论述了离合器板精冲工艺及模具 设计时的选取和模具设计的主要技术问题. 该离合器是车用控制空调挡位的零件,材料为 10 号钢,材料厚4.5 ±0.1mm,大批 要求较高,该零件是对称性的,需经过一次半冲孔,再经一次复合精冲完成.为大批 量生产,精度较高。 ( ) 1. 车用空调离合器板零件的结构形状、尺寸精度和要求如图1 所视 4. 5 5 1 ? 2. 零件冲制的难点和重点是: (1).6 条圆弧形窄槽(宽为2.5mm)的冲制; (2).3 个冲孔(Φ8mm和 Φ6mm)的中心圆直径 Φ98 的冲 制; 3.由于该零件为精冲成形,要求用精冲模成形。那么要考虑的 问题就有: (1).冲制6 条同心圆弧形窄槽的凸模的强度如何得到保 证 （2）.冲制3 个半冲孔的凸模和凹模的设计要求以及位置精度要求； （3）.工件两表面的平行度及表面度要 7 （4）.半冲孔的凸分对面的位置要求 （二）.离合器板的成形以分为以三个 1. 料； 2. 冲制3 个半冲孔； 3. 冲制6 条圆弧形窄槽和中心圆直径 98。 具分析 1. 料生产中为冲压零件形状、尺寸、精度、批量、材料 性面的要求用的冲压工冲压工 以分为分离工和成形工两大。分离工分为料冲 孔和目的是冲压过中冲压件板料一定的 分离如图2.1 所。由零件条件选择分离工零件厚 度为4.5±0.1表选择 10 号钢板料。由得 的为 Φ13。 2. 冲制个3 冲孔 3 个半冲孔的中心圆直径98 的精度要求较高冲件工艺分析 以直径56 的径定位用高精度 （h11）一工中冲模 具用A。。 3. 冲和冲槽 冲工艺设计冲件的工艺形分析、冲工艺的定和技术 经分析的。的工艺设计和合的工艺以用 的工量和工时生产产模具结构、模具高 得定的合件。量和工艺成是量冲工艺设计的主要 。 （1） 冲件的工艺分析 冲件的工艺性是冲件对冲压工艺的性冲件 的结构、形状、尺寸及技术要求。冲件的工艺性是 合对冲件的量、模具和生产有大的。 冲件的形状和尺寸 A.