第八章机械加工工艺规程.pptVIP

第八章 机械加工工艺规程的制订;第一节 基本概念 一.生产过程与工艺过程 (一) 生产过程 在机械制造行业,是指由原材料制成机器的全过程。 1. 原材料,成品,半成品的运输与保管； 2. 生产技术准备工作 包括:工艺设计,专用工艺装备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的准备,生产组织的调整等； 3. 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等； 4. 零件加工,机械加工,热处理等；;;(二) 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的，工序又分为安装、工位、工步、走刀几个组成部分。 1. 工序 由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多个工件所连续完成的那部分工艺过程。 划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续。;.;生产批量较大时的机械加工工艺过程;4. 工步 在一个工序中,加工表面,刀具机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工艺过程。 构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。 在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺文件,可视为一个复合工步。 采用多刀加工若干相同的 表面或不相同的表面 均可可视为一个复合工步。 5. 走刀 在工步中,需切除的金属层较厚, 应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为走刀。;2. 安装 在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装夹所完成的那部分工艺过程称为安装。 3. 工位 在一次安装过程中,工件在机床上每占据一个工作位置,称为工位。在大批大量生产中,为了提高生产率,往往采用多工位加工。 减少了装夹次数,缩短了辅助 时间,不单提高了生产率 也有利于保证加工精度。 ;三. 生产纲领与生产类型 (一) 生产纲领 也称年产量，零件的生产纲领应包括:备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领由下式计算: N=Q×n(1+α%+β%)或N=Q×n(1+α%)(1+β%) 式中： Q-产品的年产量； n-零件在产品中的数量； α%-零件的备品率； β%-零件的废品率。 (二) 生产类型 生产纲领不同,生产规模也不相同,按照年产量的大小,机械制造企业可分为三种类型。 1. 单件生产 单个的制造不同尺寸规格的产品,制造过程很少重复的??;如新产品的试制,重型机械的制造,都属于单件生产。;(三) 各种生产类型工艺过程特点;7.2 工件的安装与基准;2．划线找正法 对于形状复杂、公差较大的铸件、锻件坯料的加工，采用直接找正法往往会顾此失彼，这时可按零件图在待加工坯料上划出中心线、对称线及待加工表面的位置线，然后按此线作基准找正工件在机床上的位置。 这种方法能保证工件相关表面间位置精度，且可通过划线调整加工余量。但需要有技术水平较高的划线工人，且定位精度低（一般只能达到0.2～0.5mm），生产效率低，因此这种方法只适用于单件小批生产，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的加工情况中。 3．夹具定位法 用夹具使工件获得正确位置的方法。不需找正即可迅速可靠地保证工件在机床上相对刀具有一正确位置。夹具相对于机床和刀具的位置在工件装夹前已调整好，所以在装夹工件时一般不需找正定位，就能保证工件在机床上的定位。 夹具定位法定位效率高，也比较容易保证加工精度的要求（定位精度一般可达0.01mm），因此在各种加工类型中都有应用。;工件的定位;在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须用六个支承点限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。 如图8-2所示，一个六方体在空间定位时，可在x-y平面上设置三个不共线的支撑点1，2，3约束Ｘr、Ｙr、Ｚy三个自由度；在x-z平面上设置二个支撑点４，５约束Ｙy、Ｚr两个自由度；在z-y平面上设置一个支撑点６约束Ｘy一个自由度。这就完全约束了物体在空间的六个自由度。;2．六点定位原理的应用 1）定位元件及其约束的自由度 在工件的定位中，用具体定位元件来代替上述约束点。常用的定位元件有：支承钉、支承板、长销、短销、菱销、长Ｖ形块、短Ｖ形块、长定位套、短定位套等。分析上述各种定位元件限制自由度的情况，以及这些定位元件的各种组合限制自由度的情况是非常重要的。 2）完全定位和不完全定位 在机械加工中，要限制工件的哪些自由度需视加工要求而定，有时需要限制六个自由度，有时只需限制１个或几个（少于６个）自由度。前者称为完全定位，后者称为不完全定位。 ;;3）过定位和欠定位 欠定位 工件在定位时，为满足工件加工精度的要求必须约束的自由度没有被约束，这样的定位称为欠定位。在加工中欠定位是不充许的。如图中，若有尺寸a的要求，而在定位时没有约束Ｙy，则工件欠定位，尺寸a的要求无法满足。 过定位 工件在定位时，同一自由度被两个或更多的定位支承点约束，