2021年数控加工工艺电大复习资料.docVIP

第1章 数控加工切削基本 一、?D D A B C D A C C C A\C B B A B 二、?√??×???×??√ ???×??√ ?× × ×　√ 三、简答题 1、将依照加工规定规定主后刀面中间某些平均磨损量 VB 容许达到最大值作为磨钝原则。刀具从刃磨后开始切削，始终到磨损量到达磨钝原则为止所通过总切削时间T，称为刀具耐用度。影响刀具耐用度因素有：（1）切削用量（2）刀具几何参数（3）刀具材料（4）工件材料 2、前角作用和选取原则是什么？ 前角作用：① 影响切削区域变形限度② 影响切削刃与刀头强度、受力性质和散热条件 ③ 影响切屑形态和断屑效果④ 影响已加工表面质量 合理前角选取原则： 加工塑性材料取较大前角；加工脆性材料取较小前角 ② 当工件材料强度、硬度低，可以取较大前角；当工件材料强度、硬度高，应取较小前角；。 ③刀具材料抗弯强度和冲击韧性较低时，应取较小前角。④粗加工应取较小前角甚至负前角；精加工应取较大前角。 ⑤工艺系统刚性差和机床功率小时，应选用较大前角，以减小切削力和振动。 ⑥数控机床和自动线用刀具，为使刀具工作稳定性，宜取较小前角。 3、主偏角作用和选取原则是什么？ 主偏角作用重要影响刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力大小。 主偏角选取原则： （1）粗加工和半精加工，硬质合金车刀普通选用较大主偏角，以利于减少振动，提高刀具耐用度和断屑。 （2）加工很硬材料，如冷硬铸铁和淬硬钢，为减轻单位长度切削刃上负荷，改进刀头导热和容热条件，提高刀具耐用度，宜取较小主偏角（10°-30°）。 （3）工艺系统刚性低时，应取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以减小背向力，从而减少工艺系统弹性变形和振动。 （4）单件小批生产，但愿一两把刀具加工出工件上所有表面，则选用通用性较好45°车刀或90°车刀。 （5）需要从工件中间切入车刀，以及仿形加工车刀，应恰当增大主偏角和副偏角。 4、切削液作用有哪些？ （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 （4）防锈作用 5、 什么是积屑瘤？如何抑制积屑瘤产生 切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近黏结一种硬度很高楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖某些前面,这种楔状金属块称为积屑瘤. 积屑瘤防止:（1）控制切削速度从而控制切削温度。 ??? （2）恰当减少进给量，减少刀与屑接触长度。 ?? (3）增大前角，减小前刀面上摩擦。 ??? （4）采用润滑性能良好切削液。 （5）提高工件材料硬度、减少塑性。 四、分析题 1、外圆车刀：Kr=90?，Kr?=35?，?o=8?，?o=?o?=10?，?s= ?5?，规定绘制刀具示意图并标注上述几何角度。 课本11页,图1-9 2、（1）45?端面车刀：Kr=Kr?=45?，?o= ?5?，?o=?o?=6?，?s= ?3? 课本11页,图1-10 （2）内孔镗刀：Kr=75?，Kr?=15?，?o=10?，?o=?o?=10?，?s= 10? 规定绘制刀具示意图并标注上述几何角度。 课本12页,图1-12 第2章数控机床刀具选取 一.D A C A A　 A B D A B A B C B D 二、√ √ √ √√　 × ×√√×　 三.简答题 1.长处:(1)刀具寿命长.由于刀具避免了由焊接和刃磨高温引起缺陷,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命. (2)生产效率高.减少了停机换刀等辅助时间. (3)有助于推广新技术,新工艺 2.镗铣类工具系统构造形式分为整体式构造和模块式构造. 整体式构造工具系统特点是:将锥柄和接杆连成一体，不同品种和规格工作某些都必要带有与机床相连柄部.其长处是构造简朴,使用反以便,可靠,更换迅速等,其缺陷是锥柄品种和数量较多. 模块式工具系统克服了整体式工具系统缺陷，把工具柄部和工作某些分割开来，制成各种系列化模块，然后通过不同规格中间模块，构成一套套不同规格模块式工具。其长处是以便制造,使用和保管,减少工具规格,品种和数量储备,对加工中心较多公司有很高实用价值. 3.长处(1)定位精度高 (2)静态,动态刚度高 (3)适合高速加工 (4)质量轻,尺寸小,构造紧凑 (5)清除污垢以便 HSK刀柄合用于高速加工 第3章 数控加工中工件定位与装夹 作业 一、单项选取题 ??B?ADAC BDDDC BCBCA 二、×√√√√ √√ ×√ × 三、简答题 1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？? 按照加工规定应当限制自由度没有被限制定位称为欠定位. 欠定位是不容许,由于欠定位保证不了加工规定. 工件一种或几种自由度被不同定位元件