焙烧厂9月份工艺总结.docx

PAGE 2 焙烧一分厂9月度工艺总结 概述： 生产完成情况：截月止24日产量完成 22768.6吨。超公司计划1068.6 吨。一车间合格率为98.69%；二车间合格率为98.48，经产销中心平衡后整体合格率为99.35%。 废品类型、分布、原因分析及采取措施要求 分厂废块合计共330块，一车间149块，二车间181块。 裂纹合计178块占废品的53.9% 。一车间裂纹58块，二车间裂纹120块,其他人为废品为152块。 氧化块合计77块占总废品的23.3%，占除去裂纹块的50.6%。一车间废44块，二车间废33块。大面氧化0块，上表面氧化66块，底面氧化11块。一车间氧化44块，上表面氧化36块，底面氧化8块。二车间氧化块33块，上表面氧化30块，底面氧化3块。其中上层20块，占氧化废品的25.9%；中层24块，占氧化废品的31%；下层30块，占氧化废品的39%，下层居多；上表面氧化多余底层氧化66块,中层20块，下层27块。自9月初在焙一召开质量分析会，分厂重视程度不够，形式主义较强。要求：10月份一、二车间行车装炉下层块必须块块进行校正，并拍照发至生产质量群中，上、中层炭块炭碗侧必须校正底面侧距离大于上表面侧距离，分厂领导排班进行跟踪落实。 小头鼓包及小头空合计40块占废品的12%，小头鼓包40块，一车间28块，二车间12块。其中上层6块，中层12块，下层20块。要求：多功能行车工针对铺料下层注意过程控制，必须坚持对炉面填充料大块料的捡取，下层铺料装炉前再次吸取一遍，底料厚度不能低于100mm。 掉角掉棱合计18块，一车间9块，二车间9块，要求：一车间多功能行车工，解组工及熟块堆垛工规范操作设备，严禁出现碰损及掉角掉棱事件出现。 碗部变形合计17块，一车间10块，二车间7块。其中上层12块，中层3块，下层2块。碗部变形主要集中在上层。要求：编组工确保填碗质量，多功能行车工在装炉过程中发现脱落及时恢复。 三、工艺控制及指标优化方面： 1、排烟架控制：一厂房9月25日三套系统34小时变36小时，保温时间56小时。 焙烧一分厂 2019年9月29日