厂房压缩空气管道安装综合项目工程综合项目施工专项方案.docVIP

XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案 目 录 TOC \o 1-2 \h \z 1. 编制说明 3 2. 工程内容 3 2.1本方案包含工作范围 3 2.2关键安装工程量 3 3. 编制依据 3 3.1施工文件及图纸 3 3.2引用标准 3 4. 施工次序 3 4.1施工先决条件 3 4.2施工程序 4 4.3具体描述 4 4.3.6.6焊缝返修 7 5. 施工设备及机具计划 11 5.1 施工设备 11 5.2 施工机具 12 6.施工进度安排 12 7.施工劳动力计划 12 8.施工技术方法 12 8.1管材、管件及在线部件验收 12 8.2安装过程中系统承压部件质量控制 12 8.3母材缺点修补及更换 13 8.4管道系统清洁度确保 13 9.质量标准 13 9.1 外观检测 13 9.2 检验统计 14 10. 安全技术方法 14 10.1通常规则 14 10.2工具及设备使用 15 10.3高处作业 15 10.4焊接作业 15 10.5安装作业 15 1. 编制说明 本方案适适用于XXX厂房压缩空气管道安装施工。 2. 工程内容 2.1本方案包含工作范围 管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。 2.2关键安装工程量 见下表： 序号 名称 规格、型号 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管 φ57×3.5 06Cr19Ni10 米 80 　 2 不锈钢管 φ45×3 06Cr19Ni10 米 350 　 3 不锈钢管 φ38×3 06Cr19Ni10 米 10 4 不锈钢管 φ25×2.5 06Cr19Ni10 米 300 5 不锈钢管 φ18×2 06Cr19Ni10 米 230 6 不锈钢管 φ14×2 06Cr19Ni10 米 160 7 无缝钢管 φ25×2.5 20# 米 30 废油水管道 8 减压阀 DN15 个 1 　 9 安全阀 A21H-16P DN15 个 1 　 10 软管接头 DN15 个 24 　 11 压缩空气末端装置 DN32 个 1 　 12 DN15 个 3 13 DN10 个 33 14 法兰球阀 Q41F-16 DN50 个 11 　 15 内螺纹球阀 Q11F-16 DN32 个 1 　 16 DN20 个 1 17 DN15 个 27 18 DN10 个 33 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工次序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核同意并进行技术交底。 4.2施工程序 检验施工先决条件领 料 检验施工先决条件 领 料 定位、放线 下料、切割 坡口加工 管道预制、组装及焊缝检验 管道及附件安装、焊缝检验 支架定位 支架制作、安装 支架防腐 阀门检验 管道、管件清洗 系统试压及冲洗 管道和设备连接、和原管道碰头及接口焊缝检验 系统验收及交工 4.3具体描述 4.3.1施工先决条件 详见4.1施工先决条件 4.3.2领料 全部钢管在安装前应逐根进行外观检验，复核其外径、壁厚，并查对标识所表示材质是否符合施工图要求； 对有重皮、裂纹钢管不得使用； 全部管件应逐件进行外观检验，复核其尺寸、材质，结果应符合对应技术条件及施工图要求。 对法兰密封面及密封垫片进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料氯离子含量不得超出50ppm。 4.3.3管道、管件清洗 管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后和设备连接前清洗。 用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表要求检验方法和准则。 管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法 项次 项目 检验准则 检验方法 1 管道内部清洗 白布拖拭 白布上无显著脏物 目视 丙酮拖试 拖试两遍 遍数满足 去离子水擦洗 擦洗两遍 用洁净白布在管内擦拭后目视检验 无油压缩空气（氮气）吹干 管内干燥 软纸测试 管口封闭 封闭完好 目视 2 管道外表面清洗 水冲洗或擦拭 表面无显著脏物 目视 表面擦干 表面干燥 目视 3 管件清洗 容器内溶剂浸泡 20分钟 时间足够 去离子水清洗 内表面无肉眼可见脏物 用洁净白布在管内擦拭后目视检验 无油压缩空气（氮气）吹干 内表面干燥 软纸测试 管口封闭