厂区采暖换热站打压试验专项方案.docVIP

厂区采暖加热站打压试验方案 工程概况 1．1 本工程为吐鲁番发电厂一期工程厂区热水采暖加热站供热系统工程，在主厂房锅炉西侧固定端，建筑面积约为245m2，分为－3.00m、±0.00m、3.85m三层，负责厂区采暖热水供热。并在－3.00m层设置集中控制室空调冷却水泵。汽水换热器为两段式微电脑换热机组置在3.85米层。 1．2 厂区内采暖热媒体为两种：主厂房和输煤系统部分建筑为蒸汽采暖，其它建筑均为热水采暖。 1．3 厂区蒸汽采暖机热水采暖源加热汽源均按自热机辅汽联箱，经由主厂房1＃分汽缸接来。 2．编制依据 2．1 施工图《厂区采暖加热站》图号65-F0821S-N0202A 2．2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-。 2．3 《建筑设备安装工艺标准》 2．4 支吊架制作及间距符合国家标准95R417图集、91SB9通用图集。 3．施工准备 3．1 由项目部主任工程师，水暖、设备安装专业技术人员对施工图进行认真学习查对，发觉图纸中问题汇总后在设计交底和图纸会审中一并给处理，以确保施工质量符合设计意图和施工规范及验收标准要求。 3．2 施工作业人员项目部选择由经验设备专业队伍担负，有专业焊接人员、专业设备安装人员能够确保厂区热水采暖加热站供热系统质量。 3．3 参与管道焊接人员持有效焊工操作证，并有两年以上实际焊接经验，进入工地必需有当年班前焊接试验合格证实方可参与焊接工作。 3．4 材料：多种材料、设备进场后，应按国家相关标准要求进行检验、试压、合格后方能使用。 3．5 试验压力：管道、容器或设备进到耐压强度和气密性试验要求所需达成压力，设计试验压力为0.8Mpa。 3．6 阀门安装前应作强度和严密性试验。 3．7 管道支、吊、滑动、固定支架符合设计及验收 规范要求。 4．采暖换热站打压试验及试运行关键工序次序 打压准备——疏水箱向软化水箱补水——变频补水泵开启向二次侧管道系统补水——二次侧手动泵打压至工作压力并进行系统检验——二次侧手动泵打压至试验压力并进行系统检验——二次侧无渗漏现象系统泄压至室外——用变频补水泵向一次侧注水——一次侧手动泵打压至工作压力并进行系统检验——一次侧手动泵打压至试验压力并进行系统检验——一次侧无渗透现象，泄水——用潜水泵将进水排至室外——开启补水及循环系统水充满系统后15分钟开启蒸汽加热——关闭蒸汽系统水循环半小时后停泵——运行正常完工。 5．关键工序施工方法 5．1 打压准备： －3.00m层厂区热水采暖主回水管路上，打压泵补水取自软化水箱，接通变频补水泵电源，并进行试运转，关闭采暖换热站和厂区热水采暖连接管路上进出口阀门，打开3.8m层厂区热水采暖供水管路上集气灌阀门，方便于采暖换热站板式换热器二次侧管道注水。 5．2 打开疏水箱和－3.0米层软化水箱之间阀门，向采暖换热站－3.0米层软化水箱注水。 5．3 当软化水箱水位达成1.5米高时，开启变频补水泵向采暖换热站板式换热器二次侧管路系统进行注水，当确定整个二次侧管路系统注满水以后（当水从3.8米层集气罐溢出时，证实该管路系统水已注满）关闭集气罐阀门和变频补水泵及其阀门，并同时开始用手动打压泵开始打压。 5．4 用手动打压泵将二次侧管路系统压力开至工作压力0.4Mpa，静停10分钟，对管路系统进行全方面检验，看是否出现渗漏现象，如有并做好标识，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则用手动打压泵继续开压，直至试验压力0.8Mpa。 5．5 二次侧管路系统压力开至0.8Mpa以后，静停10分钟，对管路系统进行全方面检验，看是否出现渗漏现象，如有并做好标识，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则打开阀门将压力降至工作压力待用。 5．6 采暖换热站二次侧管路无渗漏现象，降至工作压力后，开启变频补水泵（开启变频补水泵前，将3.8米层集气罐管路和一次侧管路系统联接）向板式换热器一次侧注水，同时打开板式换热器一次侧管路系统最高点阀门进行排气，当确定整个一次侧管路系统注满水后，关闭全部阀门及变频补水泵。 5．7 用手动打压泵将一次侧管路系统压力开至工作压力0.4Mpa，静停10分钟，对一侧管路系统进行全方面检验，看是否出现渗漏现象，如有并做好标识，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则继续开压至试验压力0.8Mpa。 5．8 一次侧管路系统压力开至0.8Mpa以后，静停10分钟，对管路系统进行全方面检验，看是否出现渗漏现象，如有并做好标识，泄压后进行补焊，如没有渗漏现象，则打开阀门泄水。 5．9 全部二次侧泄水经过潜水泵排至室外，一次侧泄水排至疏水箱。 5．9．1 打压试验合格后，采暖换热站热水及蒸汽系统进行试运行，首先开启补水及循环系统，水充满系统15分钟，开启蒸汽加热。 5．9．2 系统在运行过程中，如出现故障，应先关闭蒸汽系统，水循环半小