眼镜维修检测技术资源库 眼镜架雕刻技术 5.板材眼镜架加工工艺.pptVIP

② 工艺要求 A 烘烤软以后才能放入插针机模槽内进行加工。一般要求镜腿烘烤后，柔软得能拿在手中能晃动即可。如果烘烤太久，板料表面容易起泡，板料一旦起泡就要作废。 B 从烘箱取出镜腿后，必须迅速将其放入模槽内，如果镜腿变冷，腿芯就会打不进去。 C 扎腿芯对于镜腿烘烤的温度和柔软程度、腿芯加热的时间、插针机扎腿芯的启动时间等有很高要求，这些条件一旦发生变化，打入的腿芯位置也会有所偏差。 D 扎腿芯的时候，要注意区分腿芯的左右。一般左边的镜腿扎完腿芯后，要把模槽钢片取下，换边安装，然后继续对右边的镜腿扎腿芯。 E 每一款镜腿在扎腿芯的时候，都要制作配对模槽钢片。将镜腿的ＣＡ 图形导入线切割机，安装钢片之后，即可将钢片的模槽形状切割出。 F 扎腿芯前可以调节扎腿芯的推杆位置和高度，用以改变腿芯的高度。 G 扎腿芯时，为了控制腿芯的位置，可通过将镜腿某一面稍微冷却的方式使腿芯在扎入时能朝着较热的一面运动。 H 扎腿芯时，镜腿头部多余的板料会粘在插针机压块上，要将其剔除，以防影响腿芯的运动。 I 如果扎入的腿芯是弹弓铰链，为了减少镜腿头部的板料堆积，通常先将镜腿头部用花式机开一个槽。 射芯 注意安全 滚边 滚边前效果图 滚边后效果图 刮脚 刮脚板刀痕不能太深 刮脚 刮后效果图 刮前效果图 砂脚尾 待磨料头 磨后效果图 烫口 不能有缝隙 切脚 飞边、打薄 （1）飞边：扎腿芯时，镜腿经历了一次受热变软和上下合模的挤压过程，镜腿四周有一些材料被挤出，形成硬边，使用平台机将其切削掉的工艺过程称为飞边。 （2）打薄：是将厚度铣薄到所要求的厚度，以满足腿装头尺寸要求。 加工工艺 A 镜腿加工后的厚度要和样架规定一致。 B 镜腿加工后的表面不能过于粗糙。 钉铰链 钉铰链　用来连接镜腿与镜圈的配件称为铰链。要求眼镜折叠时顺畅，无太松或太紧现象。铰链常见的款式有单牙、双牙及弹弓铰链和一体铰链等。单牙和双牙铰链根据眼镜架的款式不同，有90°、180°等多种角度搭配。 （1）基本步骤 ① 用精雕机将钉铰机夹头雕出与待加工铰链一致的形状，作为固定铰链的位置。 ② 将成型的低温锡块放在钉铰机工作台（图8-52）上。调整工作台倾角、钉铰机夹头下压深度、低温锡块前后位置、低温锡块水平位置等多个参数，使铰链能准确定位在装头上。 ③ 将加工电压调到150Ｖ 以上，启动机器，夹好铰链，把眼镜架放在锡模上。 ④ 按下工作按钮，机器夹头通电加热，将铰链钉入装头。此时气管不断吹气降温，防止钉铰温度过高钉穿板材眼镜架。 钉铰链 钉铰链 （2）注意事项 ① 钉入眼镜架装头内的铰链不能松，并且不能高出眼镜架装头表面。 ② 钉完后装头内不能有气泡。 ③ 检查铰链有无裂缝或错位，且铰链不能发黄。 ④ 钉铰链时根据不同铰链或材料控制温度（75-100℃ ），铰链体积大调高温度，体积小降低温度。 削铰链 削铰链不能削伤铰链，不能削到脚板 盖胶 铰链不能露在外面，脚板不能烫伤 镜腿下滚桶 弯镜腿 弯脚的弧度要与图纸一致 切镜腿 框脚锁螺丝 挫桩头 框脚要保持平衡，挫印不能太长 磨砂桩头 精雕饰片槽 脚板要放入夹具内，不能晃动 粘饰片 调整 框脚弧度要与图纸相符 品检 表面有麻点 表面有刮痕 品检 表面刮伤 作业 板材眼镜架镜身加工工艺 板材眼镜架镜腿加工工艺 简述板材眼镜架的加工流程 车鼻中 挫刮框 传统的车外圈、鼻托、装头刨外形和倒边工艺是借助手动花式机和不同的刀具按照工程图的要求分多次（上、下、里、外）将多余的部分铣切成型，其工序繁多、复杂，生产效率也较低；随着全自动五轴机（图8-45）的出现，这些工序可一次性加工完成，大大提高了生产效率，保证了产品批量的一致性，有效地节约了成本。 机械化车外圈 全自动五轴机的功能为：专用板材镜架加工，自动送料，通过翻面、花铣、五轴连动将多道工序一次性完成，同时还可铣装饰槽，雕刻各种复杂的弧形凹槽位、球面凹槽位等 传统的车外圈后的效果图 机械化车外圈 压鼻梁 压鼻中左右框线要居中 压鼻梁 擦丙酮 下滚桶 磨鼻托鼻中 鼻托不能有烧焦 磨单框 弯框 左右弧度要与图纸一致 ① 按图纸要求的弯度，调试模具的弯度，一般情况下，光学眼镜架选择 400弯或者450弯，太阳镜眼镜架弯度更大。 ② 将眼核固定在弯架模具上。 ③ 将眼核放入烤箱烘烤，烤软后取出，放在弯架模具上，用手将眼核弯成和模具一致的弯度。 ④将眼核用螺丝固定在模具上，调整左右眼核位置，使其间距和眼镜架鼻梁尺寸一致，并保证两侧眼核在同一水平线上。同时调整弯架机鼻中下落高度，控制眼镜架鼻梁打弯深度和弧度。 ⑤ 将镜圈放在烘箱托盘上，转动托盘将镜圈送入内部烘烤。烘箱温度设定为80℃ 左右。 ⑥ 镜圈烘烤时间根据加工时的室温决定。夏天烘烤时间稍短，冬天烘烤时间稍长。 ⑦ 将烘烤后的镜圈取出，卡在弯机模具上。 ⑧