信息中心 工艺类 陕西柴油机重工有限公司-铸造一车间：彭倩《型砂》.pptVIP

三、现状调查 经过前期的现场调查及型砂周记录，可知： 现场旧砂生产 树 脂：1.8%（占砂流量） 固化剂：60%（占树脂量） 原由：再生砂相关性能参数不合格 工艺要求： 树 脂：1.0% 固化剂：20%-60% 三、现状调查 四、目标设定 （二）目标值的可行性 再生砂的性能参数已明显高于自硬呋喃树脂砂性能规范所规定的范围 树脂、固化剂用量明显已高于相关工艺要求 铸件浮砂、夹砂问题一直存在，说明型砂质量存在问题 由上可知：砂子循环率高，树、固的匹配要因； 因此，本小组决定通过加入新砂（使用混合砂），使用配套、固定厂家的树脂、固化剂的途径，来改善型砂的状态： 1、通过降低粉尘、灼烧减量，从而降低树脂、固化剂使 用量，达到降本的目的； 2、使型砂强度保持工艺要求，从而减少浮砂、夹砂发生 率，提高毛坯出产率。 2、计算经济效益： 混合砂 树脂1×1.4%×9800=137.2 （2:8） 固化剂1×1.4%×40%×3000=16.8 137.2+16.8=184 旧砂 树脂 1×1.8%×9800=176.4 固化剂1×1.8%×60%×3000=32.4 176.4+32.4= 208.8 相差 208.8-184=24.8 2、下一步打算： 铸件质量和型砂质量密切相关，在铸造生产的过程中铸件缺陷大部分是由于型砂质量的原因造成的，型砂性能检测及控制是保证铸件质量的重要工艺手段之一。稳定了型砂性能，就为获得良好的铸件成品率提供了保证。在以后的生产中，我们还会着力加强型砂物理性能和力学性能的监测和控制，确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法，严格型砂混制的工艺过程。 一 、小组概况 序号 姓名 文化程度 年龄 职务 小组职务 受ＱＣ培训 1 彭倩 本科 24 工艺员 组长 2 杨亚萍 42 型砂试验员 组员 3 刘朝晖 技校 制芯班长 组员 4 田超 本科 26 工艺员 组员 5 制表人：彭倩 时间：2015.6 小组名称 阳光柠檬 注册号 SXDQC 成立时间 2015.4? 课题类型 问题解决型 成员 4人 活动时间 2015.4-2015.7 活动次数 8次 课题名称 改善型砂质量—— 二、选择课题 1、型砂所用树脂、固化剂含量高于工艺要求； 2、铸件浮砂、夹砂所占缺陷比例达33%。 因此，此小组选择“降本增效并提高铸件质量”为活动课题。 选题理由 33 25 夹砂、浮砂 43 33 缩 松 4 3 夹渣 20 百分比 16 数量 其他 缺陷 2014年铸件毛坯统计情况 夹砂 浮砂 四、目标设定 （一）目标值（性能参数标准）： 五、原因分析 机 固化剂 量不准 砂量 不准 树脂量 不准 除尘设 备故障 人 未按工艺要求操作 相关材料检测 未按标准执行 树脂、固化剂 料 厂家不同 不匹配 循环率高 砂子 温度高 法 过滤网未清 水分高 型砂质量差 铸件有缺陷 环 六、确定要因 序号 末端原因 确认 方法 确认标准 确认人 确认 时间 结论 1 砂量不准 称量 混砂机吨位 杨亚萍 2015.4 2015.5 2015.6 2015.7 非要因 2 树脂量不准 称量 工艺要求 杨亚萍 非要因 3 固化剂量不准 称量 工艺要求 杨亚萍 非要因 4 除尘设备故障 检查 设备检修标准 刘朝晖 非要因 5 过滤网未清 检查 一级保养要求 刘朝晖 非要因 序号 末端原因 确认 方法 确认标准 确认人 确认 时间 结论 6 未按工艺要求操作 检查 操作规范 田超 2015.4 2015.5 2015.6 2015.7 非要因 7 相关材料性能检测未按标准执行 检查 性能规范 彭倩 非要因 8 树脂、固化剂不匹配 检查 工艺要求 田超 要因 9 厂家不同 检查 田超 非要因 10 砂子循环率高 检查 工艺要求 彭倩 第一要因 11 砂子温度高 测量 工艺要求 彭倩 非要因 12 砂子水分高 测量 工艺要求 彭倩 非要因 七、制定对策 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成 日期 树脂、固化剂不匹配 采用同一 厂家的树脂和固化剂 生产再紧急，也绝对不能混用树脂、固化剂 每天从库房领取同一厂家的树脂、固化剂 造型工段 彭倩 每一天 砂子循环率高 加新砂 坚持加3个月 现场采用混合砂造型 造型工段 彭倩 2015.7 八、实施对策 根据制定的对策，分步实施 （一） 每天对叉车司机从库房领用的树脂、固化剂进行检