氧化铝制取 管道化溶出工艺流程 间接加热管道化溶出工艺流程.pptVIP

4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 溶出工艺流程（文铝） 管道化溶出系统是将原料制备区制备好的原矿浆经预脱硅槽(8级/组)预脱硅后用矿浆泵送往高位槽，在高位槽内矿浆与母液槽中的母液混合完成二次配料，以降低矿浆固含，保证溶出效果。二次配料好的矿浆经高压隔膜泵送入9级套管预热器中由二次蒸汽预热到210~220℃。预热后的矿浆送入4级套管加热器中由高温熔盐或新蒸汽加热到270℃的溶出温度。达到溶出温度的矿浆进入6级保温停留罐(40公斤以上高压)中充分反应后得到溶出矿浆。溶出矿浆再经9级自蒸发器闪蒸降温降压后送入稀释槽稀释，而由自蒸发器产生的乏汽经气液分离器到相应的套管预热器中预热矿浆，乏汽经热交换后产生的冷凝水用冷凝水泵送入沉降系统，冷凝水罐产生的二次乏汽与一次乏汽混合进入预热套管预热器中预热矿浆。 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 隔膜泵工段 该工作段的主要任务包括：高位槽中二次配料和隔膜泵输送高压矿浆。 预脱硅后的矿浆通过矿浆泵送往高位槽，在高位槽中加入适量碱液进行调配降温，达到合格的固含(240~280g/L)和温度(不大于95℃)后，送入高压隔膜泵进料端。高位槽给矿浆提供了重力势能，保证矿浆进入隔膜泵前有一定的预压(不小于0.18MPa)，矿浆通过高压隔膜泵产生高压(不大于8.5MPa)送入溶出装置中。 文山铝业隔膜泵段设计有4个高位槽和4台高压隔膜泵(德国进口：TZPM2000，12MPa，340m3/h，3000万/台)，每个高位槽的出料对应供给一台隔膜泵。隔膜泵依靠一个橡胶隔膜片的来回鼓动而改变隔膜室容积来吸入和排出矿浆。从隔膜泵出来的高压矿浆被分入四根小管道中进行溶出。 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 高压溶出工段 文铝溶出段共有四组溶出系统，每组系统对应由一台隔膜泵给料，包括： 1）9级蒸汽套管预热段，表示为BWT1~BWT9。由于第4级和第5级预热段管道结疤严重，为便于清理，将该段分为两小段，即BWT4a、BWT4b和BWT5a、BWT5b。 2）4级熔盐套管加热段，表示为SWT1~SWT4。 3）9级矿浆自蒸发器闪蒸段，表示为E1~E9。 4）9台气液分离器，表示为L1~L9。 5）9级冷凝水自蒸发器，表示为K1~K9。 6）溶出矿浆稀释段，两个稀释槽。 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 溶出管道示意图 溶出采用套管换热器来实现矿浆加热，外管(Φ530×9和Φ480×9~16)和4个内管(Φ133×11mm)均由16Mn低合金高强度结构钢焊接而成，最外层包有保温材料。 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 蒸汽套管预热段设计为同一端给蒸汽和排冷凝水，管道存在3/1000的倾斜度。如此设计保证了蒸汽换热时间，提高换热效果。 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 停留罐示意图 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 氧化铝溶出反应主要在保温停留罐中进行。采用高进低出的方式经六级停留(高压高温)40~60min，保证矿浆中氧化铝充分溶出生产铝酸钠溶液。 例如：停留罐设计尺寸为Φ2.2m×16m，可承受9.50Mpa的高压，再根据隔膜泵来料流量325m3/h，物料量按照停留罐满罐的80%估算，可以算出矿浆停留时间： 325 (m3/h) =5.42 (m3/min) 5.42 (m3/min)=3.14×1.1×1.1×v (m3/min) v =1.43 (m/min) 料浆停留时间T=16×6×80%/1.43=53.7 (min) 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 闪蒸系统示意图 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶出工艺流程 4.2 间接加热管道化溶