眼镜维修检测技术资源库 眼镜片染色技术 2 树脂眼镜片加工工艺.pptVIP

热塑性树脂镜片的制造是通过加热使原材料液化，再使用活塞将液态的原材料注入金属或玻璃模具。 注入后冷却一段时间，打开模具，取出镜片。 以 PC 镜片为例，其制造工艺流程如下： １ 材料准备 　 用热气吹干颗粒，并将材料加入压力机。 ２ 设置压力机 　 取出模子，设置压力、模子温度、注射和冷却的时间，并加热材料（约为 300℃ ）。 ３ 注射 　 通过压力将熔化的材料注入模子。 ４ 冷却 　 通过模子传导使材料冷却固化。 ５ 开模 　 打开压力和模子，取出镜片。 热塑性材料因为在液态和固态时是同一种物质，不像热固性材料液体在单体固化成镜片时发生了化学成分改变，所以热塑性材料可以重复循环利用。 热固性树脂镜片加工流程 一次固化注意事项 二次固化目的 检测方法和目的 加硬膜的目的 镀膜的注意事项 总结作业 清洗好的MOLD进入组立室组立之前进行检查： 模具异物：吹气吹不掉的异物模具挑出； 模具划痕：模具使用面划痕严重的挑出； 模具剥离：模具使用面剥离较大的挑出； 模具边破：边缘破损的挑出。 洁净厂房标准：0.5微米的异物 10000级以下/立方英尺 组立机内： 0.5微米的异物 100级以下/立方英尺 MOLD检查根据基准进行，但洁净厂房内一定要达到洁净厂房的标准，确保组立的MOLD达到良品标准。 3.模具检查 清洗后的模具经过组立员工的检查和操作, 成功的把2片模具和胶带组合在一起,送入注入室进行树脂灌注。 粘性胶带 模具 1片CV模具 垫圈 1片CC模具 4.合模 各种原料按比例称量，先后倒入真空搅拌罐充分搅拌混合，去除树脂中气泡。着重注意搅拌时的温度控制。 搅拌机 在搅拌时抽真空， 注入时充氮气 通冷、热水控 制搅拌温度 树脂进去口 磁力搅拌 真空搅拌罐 5.浇注 液态树脂用针管注入组立好的模具中,然后放入固化炉,通过加热使树脂发生聚合反应凝成固态,就是初始状态的树脂镜片。 注入 CC CC CV 撕 开 封 口 注 树 入 脂 5.浇注 本工序控制点： 1.注入的树脂温度必须控制在22-25度，确保整个树脂在注入前不能进行反应 ，配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温度，控制好温度的变化。 2.注入好树脂的mold，必须确认胶带是否密封良好，避免在预反应的过程中，胶带收缩产生气泡。 3.重合炉的温度定期进行确认，确保按照我们设计的重合曲线进行反应。 4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率，各种不良在树脂由液态-粘稠状-胶状-固态，这几个中间变化过程产生的较多，所以重合程序的设计对我们来说至关重要。 5.镜片浇注 重和炉 加温凝固 6.一次固化 根据不同的规格，设定不同的固化曲线，控制升温程序等，经过20多个小时的固化炉处理, 镜片终于可以出炉了。 6.一次固化 一次固化是指单体聚合的过程。热硬化型聚合是利用聚合模式，通过设置加热温度和加热时间来控制反应速度。 如同婴儿要接受护理一样,镜片也需要经过精雕细凿,刚分离的镜片需要涂上胶水,送去进行边加工处理。 去 胶 带 撕 切 刀 分 离 镜 片 诞 生 7.开模 7.开模 通过镜片快速旋转切磨成边缘光滑，直径合格的镜片。 我刚分离出来,很脆弱很毛糙,一不小心就会伤人伤己，所以我迫不及待的涂上保护层(涂胶),飞速转上百十圈,让自己变的光滑些。当然,我 还要。。。 8.切边 8.切边 切边后的镜片表面残留未反应的CR-39和切削的固体粉，必须进行清洗，一般情况下在超声波作用下经过化学清洗，纯水冲洗 等多次清洗，一般情况下使用7槽以上的清洗机。 9.镜片清洗 9.镜片清洗 10.基片外观检测 这是镜片生成以后的第一次检查，它先进行光检，察看变形，测量顶焦度，测定中心厚度(CT)和直径，把符合标准的镜片送交外观检查，根据检查标准划分良品与不良品分送不同的地方。 光检 变形 DP CT 10.基片外观检测 11.二次固化 二次固化的目的主要有两个: 一是消除内应力 二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片，二次固化后表面凹痕可以“流平”) 根据不同的材料和工艺，设置好相应的固化曲线参数和时间，进行固化。 12.性能检测 镜片透光率、镜片厚度、镜片参数性能检测，抗冲击力等 Hard Coating 镜片 化学清洗 镜片 纯水冲洗 镜片 干燥 加硬液 镜片 镜片 干燥 OK，我在HC转了一趟，收获不小，下面我该去AR Coating 预检 放入烘箱 升温 热处理 13.镜片加硬 本工序质量控制点： 1，加硬液的管理，黏度，比重，固形