非焦油型聚氨酯弹性防水涂料施工工艺及质量控制.docx

非焦油型聚氨酯弹性防水涂料施工工艺及质量控制 4.3.1性能特点：非焦油、双组份反应型防水涂料。 冷施工，工艺简便，维修方便，可在常温下对平屋面及各种结构复杂的部位进行施工。 整体成膜性好，无接缝、具有橡胶弹性，延伸率高，足能适应基层的裂缝及变形。 粘接强度高，适用范围广，可在迎水、背水处使用。 4.3.2基层要求： （1）、基层必须干净、平整、无起沙、无空鼓。 （2）、屋面基层含湿率应在5%以内，地面及地下建筑物防水基层含湿率应在10%以内方可施工。 4.3.3配 比：甲组1份，乙组2份（重量比）。 施工时将甲、乙料倒入一桶内，用木棍或手提电动搅拌器搅拌3—5分钟至均匀，用塑料刮板或橡胶刮板涂于基层上，混合料要在30分钟内用完。 4.3.4材料用量：一般每平方米2—2.7㎏，厚度1.5—2mm，分3—4次涂刮，涂刮时要均匀一致，涂刮方向要横竖交叉进行。每次间隔时间又施工环境温度和涂膜固化程度而定，一般不少于24小时，以手感不粘为准。根据主设计要求，也可加涂一层或数层，中间铺贴一层无纺布或玻钎布效果更佳。 4.3.5涂膜保护：为了延长防水层的使用寿命，保证工程质量，涂膜施工结束后，应做保护层。 上人屋面：在涂膜上面做水泥砂浆保护层，在最后一道涂膜未固化时，稀撒上2—3mm是中砂或石屑，以利于涂膜与保护层的粘接力。 4.3.6注意事项： （1）涂膜无固化前不得雨淋，禁止上人行走或进行其它作业。 （2）施工时，严禁与明火和水接触。 （3）乙组份出现沉淀属正常现象，搅拌均匀后不影响质量。 （4）运输中防止日晒、碰撞、倒置。 （5）产品应贮存在阴凉通风处，与火源隔离。保质期为6个月。 4.3.7涂料防水层的施工应符合下列规定: （1） 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； （2） 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； （3） 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm； （4） 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净； （5） 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷； （6） 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。 4.3.8防水涂料的保护层应符合第2.4.14 条的规定。 4.3.9涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。 4.3.10质量验收标准 主控项目 （1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 （1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法:观察检查。 （3） 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。 检验方法:针测法或割取20mm×20mm 实样用卡尺测量。 （4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法:观察检查。