PCB板制作与调试 2.6.1 校内教学制度、规范、校内条件建设方案 2.6.1.4 校内教学条件－制度规范-工业级PCB制板实训建设方案.docVIP

“PCB板制作与调试”课程资源库建设材料 PAGE PAGE 15 校内教学条件建设方案工业级PCB制板实训室建设方案 一、配置目标： 1、为满足单板打样制作及批量工业级快速双面板生产加工制作； 2、满足学生电子设计制作，EDA实践、电子设计大赛、课程设计、毕业设计、创新实践活动等综合性、设计性、创新性实验要求； 3、为学生自主学习、合作学习、研究性学习提供必要条件，加强学生实践能力和创新能力的培养； 4、通过电子产品从原理设计、工艺设计、样机制作的全过程实现对学生工程师素质培养； 5、同时学习和掌握机械法制板工艺和化学制板工艺； 二、方案特色 1、方案最大的特色是一套设备可以实现两种不同的工艺学习和操作，可以完成单、双面电路板的单板制作或者小批量加工，减少重复投资，扩大设备的利用面； 2、能完成试验过程中，一两块单双面线路板的制作，最小线宽、线隙达4-6mil，制版工艺完整，能完成金属化孔、镀锡、绿油（阻焊）、焊盘助焊及防氧化处理等全套工艺制作； 3、能完成1天15平方米单双面线路板的制作，最小线宽、线隙达4-6mil，制版工艺完整，能完成金属化孔、镀锡、绿油（阻焊）、焊盘助焊及防氧化处理等全套工艺制作； 4、能满足50名以上学生同时进行电子线路设计制作实训； 5、满足政府职教实训基地建设的基本条件； 6、承接教师科研、学生电子实习、课题设计、全国大学生电子竞赛等快速、高精度单双面线路板制作的小批量生产、教学任务； 7、该方案是按照工业级电子线路制作及焊接工艺设计，在设备选型上，完全满足了小批量、自动化、智能化、高可靠性、高成功率的工业级要求； 三、工艺流程 1、采用机械雕刻制单板工艺过程： 先将电路板裁切成所需要的大小?? 用雕刻机按照设计好的电路图进行打孔??采用沉铜及电镀系统将打好孔的电路板的孔壁上镀上铜 ? 对电镀完过孔的电路板进行雕刻，生成线路?? 对生成的电路板涂敷阻焊绿油 将阻焊绿油进行处理，分离出焊盘 对于已经雕刻完成的电路板进行OSP处理，可以使电路板更利于焊接。 2、采用化学蚀刻批量制板工艺过程： 先将电路板裁切成所需要的大小???用雕刻机按照设计好的电路图进行打孔?? 采用沉铜及电镀系统将打好孔的电路板的孔壁上镀上铜??对电镀完过孔的电路板涂敷湿膜? 将湿膜烘干 对湿膜进行曝光显影，形成线路 对生成的线路进行电镀铅锡 退膜，并进行蚀刻生成电路 对生成的电路板涂敷阻焊绿油 将阻焊绿油进行处理，分离出焊盘 对于已经完成的电路板进行OSP处理，可以使电路板更利于焊接。 3、机械制单板流程图 4、化学批量制板流程图 5、PCB制做工艺流程 6、实验效果图 四、制板方案设备选型 1．电脑及打印机 功能：出菲林片。 2．手动裁板机 1）功能：裁切线路板。 2）性能特点 特钢长寿命刀刃，轻松切割规格裁剪敷铜板、PVC材料。 配置水平对位功能，可以方便的切固定形状的PCB板。 最大剪板厚：0-2.5mm 最大剪板宽：350mm 外形体积：500*400*28 mm 3．双面线路板钻铣机HW-K190 1）功能：线路板数据打孔、异形切割、铣切外形等。 2）性能： 区域雕刻(圈选\分块)：用圆圈或方框正选或反选所选中区域，进行雕刻，用于修复雕刻或区域加工 实时显示：显示当前所雕刻刀路 计算剩余雕刻时间：显示雕刻总体时间和剩余雕刻时间及总体进度条 虚拟加工：软件刀路虚拟刀路演示 精刀加工(多刀多次加工)：先用粗刀粗加工，再用细刀精加工，大大缩短雕刻时间 横、斜、竖扫描（智能刀路）：遇到横、斜、竖区域进行智能横、斜、竖雕刻 线路隔离雕刻：只雕刻设计图的零件轮廓 路径就近雕刻：雕刻时自动设计最近雕刻块的路径，实现由左向右、由右向左，自上向下、自下向上的最佳雕刻路径，缩短空刀行程时间 万能边框：根据边框图形进行外形裁取 断点续雕：雕刻中途由于意外原因造成的雕刻中断，可使其继续雕刻功能 平面检测：检查雕刻平面水平度，按水平度高低进行雕刻（雕刻深度均匀，延长刀具寿命） 自动选刀：按设计图中的零件之间最小间隙提示用户选择适当刀具 雕刻暂停\停止：实现软件 软暂停、软停止 安全：标配安全机罩，透明可观测窗，保证操作者安全,机壳内具有独立光源，方便对刀(版)和更换刀具 调整：具备无级微调旋纽，雕刻过程及钻孔过程可随时调整。 加工面板：单/双面板 3）主要技术参数： 最大加工板面（cm）：30 cm×30 cm 最小加工线径（mil）： 4 mil 最小加工线距（mil）：8mil 工作速度（m/min）：2.4 m/min 通信方式：RS-232 通信速率（bps）：38800 bps 主轴转速（r/m