过程控制装置及系统 第五单元特定功能控制方案 过程控制技术及应用第五章(特定功能系统）.pptxVIP

;;项目五 特定功能控制系统;LV;一、均匀控制问题的提出;1、表征前后供求矛盾的两个变量在控制过程中都应该是缓慢变化的。 ;单回路均匀控制系统;串级均匀控制系统; ;一、均匀控制问题的提出;1、表征前后供求矛盾的两个变量在控制过程中都应该是缓慢变化的。 ;单回路均匀控制系统;串级均匀控制系统; ;问题：当NaoH用量QB变化时，调整稀释水量QA 以使稀释液NaoH的浓度为6~8%左右。 解决方案： （1）出口浓度控制； （2）入口流量的比值控制（流量比值 ？）。;要求：QA / QB = kAB（比值系数）而QB 为主动流量， QA 为可控量，要求设计一控制系统通过调节QA 以实现上述比值控制目标。;一、比值控制系统的类型;2.单闭环比值控制系统; 它能实现副流量随主流量的变化而变化，还可以克服副流量本身干扰对比值的影响。 结构简单，实施方便，尤其适用于主物料在工艺上不允许进行控制的场合。 虽然能保持两物料量 比值一定，但由于主流量 是不受控制的，当主流量 变化时，总的物料量就会 跟着变化。 ;3.双闭环比值控制系统; 实现了比较精确的流量比值，也确保了两物料总量基本不变。 提降负荷比较方便，只要缓慢地改变主流量控制器的给定值，就可以提降主流量，同时副流量也就自动跟踪提降，并保持两者比值不变。 结构较复杂，使用的仪表较多，投资较大，系统调整较麻烦。 主要适用于主流量干扰频繁、工艺上不允许负荷有较大波动或工艺上经常需要提降负荷的场合。 ;4.变比值控制系统;首先必须明确仪表的比值系数K与工艺的比值系数k不同。方案实施时，必须将工艺比值系数k换算成仪表的比值系数K。 1、流量与测量信号成线性关系 ;2、流量与测量信号成非线性关系 ;首先必须明确仪表的比值系数K与工艺的比值系数k不同。方案实施时，必须将工艺比值系数k换算成仪表的比值系数K。 1、主动流量与从动流量的选择 （P156） 2、主从流量的逻辑提升问题 （P156）主要解决两个流量升降过程中的先后问题。 3、比值系统的参数整定 对于单闭环、比闭环，从动流量属于随动系统，按跟踪系统整定（快，临界振荡） 对于闭环系统，主物料为定值控制系统，可按4：1衰减整定 （参见P156—157） ;3、选择性控制系统原理与设计原则;1.开关型选择性控制系统（被控变量选择）; 方案（b）是在方案（a）的基础上增加了一个带上限节点的液位变送器（或报警器）和一个连接于温度控制器TC与执行器之间的电磁三通阀。 ;信号器的信号关系： 当液位低于75％时，输出p2＝０；液位达到75％时，p2＝0.1MPa。 切换器信号关系： 当p2＝０时，py＝px；当p2＝0.1MPa时，py＝０。;2.连续型选择性控制系统;图 辅助锅炉压力取代控制系统;3.混合型选择性控制系统; 1、选择器的选型：根据生产处于不正常的情况下，取代调节器的输出信号为高值或为低值来确定选择器的类型。（选择器有高值选择器与低值选择器）; 多阀：分程控制系统中，一台控制器的输出可以同时控制两台甚至两台以上的控制阀； 分程：分程控制系统中控制器按输出信号的不同区间去控制不同的阀门； 实施：分段一般是由附设在控制阀上的阀门定位器来实现。 ;A阀;三、分程控制应用1：提高控制阀的可调比;2：用于控制两种不同的介质 ;3：用作安全生产的保护措施 ;3：用作安全生产的保护措施 ;四、分程控制系统应用中应注意的几个问题 ; 在分程控制中，调节阀流量特性的选择非常重要，为使总的流量特性比较平滑，请注意以下问题：;任务五、前馈及复合控制系统;D1，……，Dn为可测扰动；u，y分别为被控对象的操作变量与受控变量。;二、前馈控制形式1：静态前馈控制系统;2：动态前馈控制系统;测量、变送;（1）前馈控制的特点 前馈控制比反馈控制及时，并且不受系统滞后大小的限制。 前馈控制属于开环控制 前馈控制规律与对象特性密切相关 一种前馈作用只能克服一种干扰 ;2、前馈-反馈控制系统;四、前馈控制的应用场合;存在问题：不能适应蒸汽负荷的剧烈变化。即当蒸汽负荷突然增加，汽包内蒸汽压力瞬间下降，汽包内沸腾加剧，随着汽泡的迅速增多，汽包水位显示偏高，形成了虚假水位上升现象，称为“虚假液位”。;双冲量液位控制系统;;;？