(完整word版)纺纱质量控制习题及答案.docVIP

第一章 绪 论 一、名词解释： 符合性质量：符合产品的质量要求，达到产品的技术标准。 适用性质量：产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。 质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动，是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 质量环（ quality loop ）：也称为质量螺旋（ quality spira），是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。 二、填空： 1 国际标准 ISO9000:2000 中对质量的定义是一组固有特性满足需求的程度。 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的，它将随着时间、地点、环境的变化而变化。 三、问答： 1 怎样理解“约定质量” 、“稳定（一致）质量”和“恰当质量”的涵义？ 约定质量：质量是交易双方就产品质量要求达成的约定；稳定质量：产品的质量是稳定的质量，波动要尽 可能小；恰当质量：产品质量以刚好达到用户的要求为宜，为达到自然不可，超出则意味成本的增加。 纱线质量控制方法有哪些？一般如何选用？ 1）最终成品质量控制：成纱质量检验、分类分等、剔除不合格产品。 2）过程控制：逐工序半制品质量检验与控制。在实际生产中，一般两种方法同时采用。 纺纱质量控制的基本手段有哪些？各自的特点是什么（ 1）半制品、成品抽样检验或全部检验，属事后控制； （ 2）半制品质量在线实时监测，不执行实时控制，属事后控制，但可缩短控制反应时间；（ 3）在线实时检测与控制，即自调匀整，真正意义的实时控制。 质量环的特点是什么？ 1）质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 2）质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 第二章 纺纱各工序半制品质量控制 一、填空题： 原棉进厂，一般要经过磅前检验、手感目测检验、仪器检验、单唛试纺和逐包检验等五道检验。 检验各工序半制品回潮率的目的包括：了解回潮率是否符合要求；计算半制品的干燥重量，从而加以控制，使之符合工艺设计的要求；可用作调整本工序温湿度的参考。 3 检验各工序半制品或成品的重量不匀率时，取样长度分别为棉卷（精梳小卷）为 1 米，条子为 纱为 10 米，细纱为 100 米。  5 米，粗 为了控制半制品质量，梳棉工序需要检验的生条质量项目包括：生条回潮率、生条重量不匀率、生条条干不匀率、梳棉落棉率、生条棉结、生条含杂率、生条短绒率、棉网质量等。 5 棉纱线质量标准 GB/T398 － 2008 中，棉纱评等项目包括单纱强力 CV 值、单纱断裂强度、百米重量 CV 值、百米重量偏差、条干均匀度、十万米纱疵、一克内棉结粒数、一克内棉结杂质总粒数，按八项中的最 低一项定等。 6 USTER 统计值一般分 5%、25%、 50%、 75%、 95%几档，通常认为 25% 及以下属先进水平。 二、问答题： 纤维原料的哪些性质指标对成纱强力有影响？怎样影响？纤维细度：纤维细度细，纱强高。 单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。成熟度：成熟度好，单纤强力高。 纤维长度、短绒率：纤维长度长，强力高；短绒率高，强力低。 纺纱过程中，半制品中的短绒来源有哪些？短绒的存在对成纱质量有何影响？在纺制普梳纱时，如何控制半制品中短绒的含量？ 短绒来源： 原料中的短绒 纺纱加工过程中， 主要是开清棉、 梳棉加工过程中纤维的损伤， 牵伸隔距设置不当也会造成少量纤维损伤。 短绒对成纱质量的影响： 影响成纱强力，断裂时滑脱纤维多 影响成纱条干，牵伸过程中短绒运动控制困难，恶化成纱条干 影响成纱毛羽，短绒多，纤维端多，易于暴露在纱线表面 控制短绒含量： 减少纤维损伤，关键工序为清梳 加强短绒排除，关键工序亦为清梳 棉结是怎样产生的，控制棉结的关键是什么？ 棉结大多是由薄壁纤维凝集成团而成，对纤维的摩擦愈多，棉结的数量增加愈多。减少棉结应从减少对纤维的摩擦着手。棉结控制的关键在于清梳工序，要求开清棉主要部件和输棉通道光洁畅通，包括角钉、帘棒、刀片、尘棒、罗拉、尘笼等部件光滑清洁，保证棉流运行畅通。还需提高棉箱机械均棉罗拉的剥棉效 率，保证棉块出棉通顺， 减少翻滚， 减少返花。 对梳棉工序本身来说， 棉卷中易产生棉结的不孕籽和僵棉、死纤维应在刺辊部分排除，而带纤维籽屑和带纤维细杂以及棉结、短绒等则应在锡林盖板部分清除。提高 分梳效能，减小给棉板与刺辊、锡林与盖板间隔距，提高锯条与针布的锋利度，以增强刺辊部分握持梳理 能力，提高锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能。加强温湿度管理，控制纤维上机回潮率 使棉卷 在放湿状态下加工，以增加纤维的钢性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象。