波形钢腹板组合梁预制方案.doc

波形钢腹板组合梁预制方案 装配式波形钢腹板组合梁预制流程 装配式波形钢腹板组合梁预制流程 步骤1：台座预制 步骤2：安装外侧模 步骤3：绑扎底板底层钢筋、齿块、横隔板钢筋，安装预埋件、波纹管等（示意图） 步骤4：安装波形钢腹板（示意图） 步骤5：安装底板倒角模板、横隔板模板、端模（示意图） 步骤6：安装内模，绑扎顶板钢筋、顶板齿块钢筋，钢筋波纹管（示意图） 步骤7：浇筑混凝土（示意图） 步骤8：养生、拆模（示意图） 台座布设 根据下部结构进度及梁板架设计划，预制工期计划180天，模板数量配备3套，制梁速度平均2片/3天。现场设置制梁台座12个，存梁台座4道，具体如下图所示。 图4.2-1预制组合梁制梁台座布置图 图4.2-2预制组合梁存梁台座布置图 模板工程 模板型式 设计图纸要求对梁板线形进行必要控制,设计图中明确了预制梁顶、底缘按照水平布置。 模板分外侧模、内模和端模三部分设计制作。模板示意图如下： 图4.3.1模板横断面效果图 1）侧模和常规箱梁模板类似，腹板部位不设面板，以减轻整体模板重量。标准段按每段5.4m一块加工，现场拼装成为整体。底部对拉杆水平间距最大为50cm。侧模与端模之间的连接缝采用橡胶条防止漏浆。外模底部与台座两侧间贴海绵条防止漏浆，外模腹板横肋及竖肋焊接形成的支架角度和波形钢腹板安装角度一致，起到定位架作用。外模底部设置螺杆，使外侧模可竖向移动，以达到模板支拆作业和调整的目的。 外模总长按最大梁长设计，同时考虑设调整节。为曲线段内满足内、外侧边梁的线形要求，内、外侧边梁翼缘板模板挡边设计为可调式，以调整此部位边梁悬臂长度。 图4.3.2翼缘板边部示意图 2）内模 箱梁内模共分16段加工，箱梁两端4m范围（需考虑平面线形对梁长的影响）为变截面，中部标准段按3米每段加工。由于组合梁腹板为波形钢腹板结构，故内模只有顶板（含齿块）部分。考虑图纸要求预制梁顶、底板同时浇筑，故内模采用吊模方式固定，在外模支架外立柱上设置横梁，在横梁中部两侧设置2根竖向拉杆，拉杆上端锚固在横梁上，下端提挂内模，并可通过精轧螺母调节高度以实现调节支、拆模板作业的目的。 图4.3.3内模示意图 内模模板横向分为三段，采用销轴铰接，同时应根据混凝土浇筑方案预留开孔的位置。拆模时两边的模板旋转后整体下降至轨道上，分段后由卷扬机从连续端拖出。 考虑平面线形对梁长的影响，内模中部节段设置调整节，以适应不同的梁长。 3）端模 端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。模板采用侧模包端模的型式。 分块模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼装成整体后也必须有足够的强度、刚度和稳定性，确保模板的工作性能良好。 模板制作 1）模板制作数量 根据生产需要目前计划制作2套中梁模板及2.5套边梁模板，后期根据进度情况进行增设调整。120片波形钢腹板梁预制时间为180天，计划7.15-12.30日完成。 2）模板制作要求 ①模板制作材质必须符合模板设计图的具体要求。 ②选择综合实力强，模板加工经验丰富的厂家进行模板的制作。 ③模板制作过程中，必须有使用专门的胎卡具，确保模板面板平整度、焊缝质量、结构尺寸、模板接缝错台等满足设计要求。 ④分块模板制作完成后，要按模板设计图要求试拼。分块模板验收按照模板验收规范进行。 2）模板验收标准 表4.3.2模板制作验收标准及允许误差表 序号 项目 允许偏差 1 模板全长（mm） ±10 2 模板高度（mm） ±5 3 模板宽度（mm） 顶板 ±10 4 底模板 +10，-0 5 模板平整度（mm/m） 2 6 垂直度（mm/m） 3 7 中心线与设计位置偏差（mm） 顶板 10 8 底模板 2 9 腹板 10 10 横隔板中心位置偏差（mm） 5 11 顶板内外边缘设计位置偏差（mm） +10，-5 12 断面尺寸（mm） 顶板 +5，-0 13 底模板 14 腹板 15 横隔板厚度（mm） +10，-5 16 端模预应力支承垫板中心偏位（mm） 3 钢筋加工及安装 钢筋在钢筋加工场集中加工，钢筋加工区实行标准化管理，钢筋加工按照钢筋大样图进行加工，半成品、成品存放采用支架与地面隔离，各种不同类型的钢筋分类堆放整齐，标识清楚。 1.钢筋绑扎注意事项 a、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，各项试验合格后方可用于工程。 b、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm。 c、钢筋表面保持清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。 d、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互