门窗质量控制措施.pdfVIP

铝合金、塑钢门窗质量控制措施 1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现 问题，应事先修好或更换。 2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上 画出高低宽窄的线，对扇门要打迭( 自由门除外)，先在中间缝处画出中 线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光 滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1／8-1／10，在框上按合 页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 5. 门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 6.先立门窗框(立口) (1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不 得少于 2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形； (2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在 门窗框上钉好护角条； (3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号. 门窗框规格、 门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中， 按图立口； (4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上； 第 1 页 共 14 页 1 (5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否 倾斜或移动。 7 ．后塞门窗框(后塞口) (1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数 量，如有问题，应事先修理好； (2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应 不少于两处，其间距应不大于 1.2m ； (3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头( 门窗框上、下坎两 端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。 (4) 当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗 框固定在墙内木砖上； (5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层的门窗在墙中的位置， 应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则 门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准 一、 质量目标及保证措施 1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到 A 类品， 保 证 1 级品。 2．检测标准：国家标准 GB8814-98，行业标准 JB/T3017、SG/T3018， 验收规程 JG/103-96。 3．保证措施： 3.1 建立完善的质量管理体系，认真执行 TQC 全面质量管理，加工 车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向 第 2 页 共 14 页 2 下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对 角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。 3.2 充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤 试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3 各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不 合格品坚决不用。 3.4 质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5 定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对 下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4．塑钢窗制作质量检验标准 4.1 塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊 接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 4.2 室外窗应有排水槽，长度为 25mm，槽要平直，不能将型材下边 打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3 窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2 米以下门窗应不大于+3mm，2 米 以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4 窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm ， 901mm~1500mm（ ）≤+2.5mm ，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm ， 4.5 相邻两构件装配间隙小于 0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平 面度，应不大于 0.8mm。