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1、目的 规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质 量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1 挤压生产工艺流程图： 盛 锭 筒加热 圆 铸 挤 淬 中 锭加热 压 火 断 模具 加热 交 时 装 定 拉 4.2 生产前的准备 付 效 框 尺 直 4.2.1 模具的准备（责任人： 挤压班长） 4.2.1.1备用的模具模垫应整齐 放在模架上，报废的模具和不 能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2 派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处 进行抛光，完毕配送机台。 4.2.1.3 模具在炉中的停留时间最长不超过 8 小时。 4.2.1.4 模具加热及保温控制如表 1 模具外径 模具类型 加热温度 保温时间 （℃） （H） Ф278-Ф 平面模 440-480 ≥3 330 分流模 440-480 ≥5 Ф198-Ф 平面模 440-480 ≥2 248 分流模 440-480 ≥2 Ф138-Ф 平面模 440-480 ≥ 1 148 分流模 440-468 ≥2 平面模 440-480 ≥ 1 Ф138 分流模 440-480 ≥ 1.5 4.2.2 盛锭筒的准备（责任人：挤压班长） 4.2.2.1 盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产 品将会出现夹渣或气泡。 4.2.2.2 盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压 时会跑料。 4.2.2.3 盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则， 盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。 4.2.2.4 盛锭筒温度控制在 380℃-430℃之间，严禁超出范围。 4.2.2.5 每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每 隔 20-50 支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。 4.2.2.6 盛锭筒应避免急冷急热，在正
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