钢轨铝热焊(自学附图).pdfVIP

钢轨铝热焊自学 (铝热焊) 2016-8-28 公子小白 目 录 钢轨铝热焊施工工艺 1.工艺流程 该工艺流程共分 13 个步骤 ：到焊接现场前的准备→在焊接现场 的准备→轨道的准备→钢轨端头打磨、除锈→钢轨端头对正→立砂模→ 预热→装焊药、放置 埚→点火、钢水浇注→拆除砂模、推瘤→热打磨 →冷打磨→焊头检测。为确保工地现场铝热焊接质量，施工 必须严 格按照工艺流程进行操作，控制好每一个步骤。 2.工艺操作 2.1 在焊接现场的准备 (1)测量轨温，掌握施工 的轨温情况。 (2)确认钢轨类型并记录，检查是否和焊剂类型一致。 (3)在线外合适的地方挖一个深 300mm 的坑，放置浇注后的 埚 等废弃物，要注意是否有地下光电缆。 (4)钢轨两端各卸掉 3~6 根轨枕上的扣件，如果是曲线部分，需依 据曲线半径的大小去掉更多的扣件。 2.2 轨道的准备 (1)检查轨道的直度和表面，同 用钢丝刷或打磨机清理钢轨端 头 10~15cm，除去氧化物；检查轨头是否有压塌现象，如有压塌，应先 进行锯轨 ；锯轨 ，应注意保证钢轨断面的垂直度，垂直公差为 1mm， 不能内斜，确保浇注时钢水能灌满轨逢，锯轨外斜 ，应保证两轨头 1 上下间距均在 23~27mm 范围内。 (2)检查钢轨端头位置，其距离轨枕应≥ 10cm，否则应调整轨枕。 锯轨 须保证钢轨断面垂直 钢丝刷清理钢轨端头 10- 度 15cm 2.3 钢轨端头的对正 这是焊接过程中的一道重要工序，钢轨端头对正 ，须依次考虑 四个参数，即间隙、尖点、水平对正和扭转。 (1)间隙调整：轨端间隙必须为 25±2mm(如果间隙23mm 将达不 到预热的效果，而且熔化的钢水会因过量而溢出废渣盘。如果 间 隙27mm，预热也将达不到效果，而且熔化的钢水还会注不满整个间 隙)，间隙尺寸检测采用梯度式测距尺或采用端带尺分别测量钢轨头 部和根部的两点，得到四个尺寸，四个尺寸必 须在公差范 围内 (23~27mm)。 (2)尖点(垂直对正) ：在焊接之前，两端钢轨向上应有一交点，这样 就不会因施焊后的冷却造成焊缝凹陷，并能保证留有一定的凸余量供 2 打磨调平。调整方式为：将直尺轨放置在钢轨运行表面的正中央，测量 钢轨运行表面与直尺轨端头间隙值，根据施工经验，Ⅲ型预应力钢筋 混凝土轨枕的间隙值取为 ⒈5mm(木枕取为⒊2mm)。 (3)水平对正：用直尺规分别检查钢轨对接处的一段钢轨轨头、轨 腰和轨底，如果两根钢轨宽度稍有差异，将两端钢轨的中心线对齐，差 异均分。 轨端间隙 23~27mm 尖点（垂直对正） (4)扭转：轨头内侧表面和轨肋的底部必须同时对直。端头对正 用钢轨对正架或对正杆来调整各个参数。钢轨端头的对正是铝热焊接 工艺中最难也是最关键的一个步骤，将直接影响到焊接接头的质量。 在钢轨端头对正的过程中，绝对不能扰动施焊地段的钢轨、轨枕，对 正后，还要按照同样的程序再检查一遍，确保对正的准确性。 2.4 立砂模 (1)砂模安装前将两侧的砂模在钢轨上轻轻摩擦，使其与钢轨结 合得更紧密。