钢管吊装方案.pdfVIP

中国石化天津 100 万吨/年乙烯及配套项目化工公用 工程及辅助设施固体废物处理装置 冠梁支撑钢管吊装方案 编制： 审核： 批准： 天津海盛石化建筑安装工程有限公司 2011 年 5 月 1、编制依据及适用 围 1.1 编制依据 1.1.1 《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002) 1.1.2 《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000) 1.1.3 《起重机械安全规程》 (GB6067-2009) 1.1.4 《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999) 1.1.5 固体废物处理装置组织设计； 1.2 适用 围 本方案仅适用于天津 100 万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程 及辅助设施固体废物处理装置冠梁支撑管道吊装施工作业。 2、吊装概况 主要吊装设备： 冠梁支撑管道为Ф600*6 结构钢管道，每根管道长 9 米，共 4 根。 每根管道重量为 791Kg。 3、吊装特点 3.1 吊装管道周围构建、筑物等障碍较少，利于吊装策划。 3.2 作业区域地面符合 25T 吊车吊装作业。 4、吊装方法 4.1 根据管道的几何尺寸、重量、等参数，对上述管道吊装选用一 台 25t 汽车吊完成吊装作业。采用“单吊车直吊兜底法” 吊装就位。 5、吊装工艺 5.1 人员准备：对参加施工的人员进行技术知 和安全知 培训， 并进行身体检查。特殊工种人员必须持证上岗。 5.2 吊车吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行全面检查，吊车 应处于完好状态，所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须 具有合格证及使用说明且处于完好状态。 5.3 了解施工现场环境，场地规划布置，施工机具进入现场。 5.4 编制施工技术方案指导现场施工。 5.5 根据吊装管道的重量、现场条件，起重机的规格、型号，及时 向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟 悉吊装全过程。 5.6 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的 准确站位。 5.7 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部 门的人员核 实设备重量、方位。 5.8 为了防止吊装不稳起重机应在相对平整的路面进行吊装作 2 业，起重机站位及行走 围内的地面耐压力不小于 18t/m ，当达不到 要求时，应铺设钢板。 5.9 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操 作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小 于 0.2m。 5.10 项目技术负责人，安全工程师到现场指导，监护。 5.11 起吊时吊绳与垂线之夹角不大于 30°。 5.12 吊车行车路线和站位处不得有地下管线等地下隐蔽设施，否 则应采取加固和保护措施。 8.13 吊装施工完毕，及时清理干净施工现场，做到工完料净场地 清。 6、吊装工艺流程 设备吊装前检查、吊索检查 吊 车 站 位 吊