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生产车间 管理制度 生产车间 管理制度 6S 6S “6S ” “6S ” 管理 由日本企业的 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 管理 由日本企业的 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 5S 6S 5S 6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做 好，作为基础性的 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间 好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间 6S 现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到 现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到 提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下， 提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下， 特制订本制度。 特制订本制度。 —— 整理 （ ）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有 整理 （ ） 要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有 SEIRI SEIRI 必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。 防止误用，塑造清爽的工作场所。 —— —— 整顿 （ ） 科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 整顿 （ ） 科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， SEITON SEITON 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 —— 清扫（ ）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 清扫（SEISO ） 清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 SEISO 干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 —— 清洁 （ ）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的： 清洁 （ ） 形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的： SEIKETSU SEIKETSU 创造明朗现场，维持上面 成果。 创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 3S —— 安全（ ）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安 安全（SECURITY ） 安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安 SECURITY 全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所