精益生产概念理论-培训教材(正文).pptx

精益生产概念理论培训前言 汽车的发展历程1、1886年Benz 三轮汽车2、1890年，Sakichi Toyoda 获得了木制纺织的专利，由于市场 竞争的压力及需要，改善（KAIZEN）这种哲学思想应运而生。“没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的” － Sakichi Toyoda3、1894年Benz四轮汽车4、1899年法国Quadricycle5、1901年美国 Oldsmobile6、1908年，亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的 工资提高到每天5美元，这大大的提高了生产率和员工积极性。自 此，一种连续型的生产模式诞生了。 “ 我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动， 而不是让人随着东西运动，这就是我们最基本的观念，流水线的传 送带仅仅是众多的手段之一。 － 亨利福特：“今天和明天”7、Ford T型车1908－1927年，19年中Ford汽车公司共生产了1500万台。8、福特T型车生产线1914年，福特汽车公司/T 93sec年产248307台。9、1937年，以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田 汽车有限公司，并设立了工厂。由于生产流动过程的不平衡，引发 他们开始在生产线上悬挂使用标志进行生产指挥，称为“准时制生 产”。 大约在相同的时间，亨利福特将他的移动式生产模式转变为批 量及大规模生产。10、1943年，Taichi Ohno 前往丰田汽车公司并开始对Kiichiro提出的“准 时制生产”进行了完善和修正，后来Eiji Toyoda指派 ohno具体执行及贯 彻这种革命性的生产方法。以此为契机，Ohno发展了丰田生产方式，并 且迄今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。11、1958年，Shoichiro Toyoda 计划在Motomachi建立一个新的工厂及生 产线，时间正好是亨利福特的River Rouge工厂之后，它后来被政府命名 为“丰田城”。丰田向美国出口第一辆汽车Corona。12、1980年，丰田汽车在美国与通用汽车NUMMI工厂合资，并将 丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得 这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历 史记录。 13、1990年，Womack 和Jones 出版了 “改变世界的机器” 唤 醒了美国商业、投资及学术界对“LEAN思维”重视，现在， 包括GE在内的众多美国公司纷纷采用丰田公司的“LEAN模式 思维”，并且已经实施了很长的时间了。奋斗还在继续……。第一章 精益生产概论一、什么是精益生产？ 1、精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院国际汽车计 划组织（IMVP）的数位专家及其研究者John Krafoik对日本丰田汽车公 司准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。 ①、精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； ②、益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。2、精益生产与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的 生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少 得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。3、精益生产源于日本丰田汽车公司生产方式，是由美国麻省理工学院组织世 界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工 业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论 化后总结出来的。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。4、精益生产是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时 间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩 效。它是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一 种生产方式。5、精益生产方式是二战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批 量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一 等人的共同努力，直到70年代把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世 界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。 6、精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业 管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种管理理念、一种文化。实 施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美， 为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神 力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。7、精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间 管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步 化，实现