精益生产漫画系列.pptx

精益生产 提纲 一、生产方式的历史演变二、精益生产的思想框架三、精益生产的主要内容四、推行5S活动一. 生产方式的历史演变1. 单件生产方式2. 大量生产方式3. 丰田生产方式（TPS）4. 单元生产方式1.1 单件生产方式1.1.1 单件生产方式的特征劳动力在设计、加工与装配等方面掌握全套的高级技艺组织结构分散采用通用机床或手工对零件进行加工产量极低按同一设计制造出的产品之间差异性大1.1 单件生产方式1.1.2 单件生产方式的缺点生产成本高产品可靠性和一致性差企业规模小，技术开发能力不足流动资金量小，难以扩大生产规模1.2 大量生产方式1.2.1 大量生产方式的特征－－以提高生产效率为目标劳动力分工最大限度细化零件标准化工具专用、高效产品单一、大量、一致性好价格低廉1.2 大量生产方式1.2.2 大量生产方式的缺点企业占地面积大设备利用率低劳动力岗位互换性差产品改型成本高1.3 丰田生产方式1.3.1 丰田生产方式的特征 ——福特生产方式基础上的改进与创新市场拉动型柔性化生产生产过程的一体化生产方式的动态进化1.3.1.1 市场拉动重视产品终端市场的变化生产卖得出去的产品有效控制生产节奏强调均衡生产科学制定生产计划1.3.1.2 柔性化生产产品流控制在尽可能小的程度开发通用性设备与自动生产系统采用“多工种”作业或“多能工”方式控制生产总量均衡 1.3.1.3 生产过程一体化——各个作业程序必须实现同步准时生产体制（JIT）看板生产信息化建设1.3.1.4 生产方式的动态进化 —— 不断改善现场管理消除浪费零库存零缺陷 二. 精益生产的思想框架1 精益生产方式的形成2.精益生产的概念3.精益生产的目标和与任务4.精益思想2.1 精益生产方式的形成 精益生产起源于日本的丰田生产方式 是美国学者对丰田生产方式在理论上的概括与总结并命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”1996年《精益思想》一书问世，精益生产由经验上升为理论，新的生产方式正式诞生2.2 精益生产的概念精益生产是一种以客户需求为拉动，以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业运行成本，消灭浪费为核心的生产管理模式，同时它又是持续改善，追求完美的一种理念，一种文化。2.3 精益生产的目标与任务2.3.1 精益生产的目标高质量低成本高效率短交货期 2.3.2 精益生产的任务零库存—— 原材料 在制品 制成品零浪费—— 等待 搬运 不良品 动作 加工 库存 过量生产零缺陷—— 故障 工伤 不良品等2.3.2.1 零库存库存过多造成的损失有：固化企业的流动资金，影响现金流挤占空间增加养护费用由设计或需求变动而报废延长生产周期2.3.2.2 零浪费浪费的定义——任何不增值的活动 浪费的识别 客户是否会为此项活动付费，此项活动是否会影响产品的形态或功能浪费的分类2.3.2.3 零缺陷缺陷是人为的每个人都应该清楚自己的工作要求缺陷是可以预防的，而预防缺陷比消除缺陷更容易缺陷将随着过程向下游传递，结果总会有人突然遇到问题制定没有误解余地的标准并严格执行这些标准，降低缺陷发生的可能2.4 精益思想——推进精益生产的基础??根据用户需求定义价值??识别价值流，让产品在增值过程中流动??让用户拉动价值流??不断改进 2.4.1 根据用户需求定义价值??价值只能由最终用户来确定??价值是用户对产品满足要求的特性的评价??价值是由生产者创造的??以最小的投入创造满足用户需求的价值是企业存在的理由2.4.2 识别价值流，让产品在增值过程中流动价值流是一个特定产品价值形成过程中产生的全部连续活动沿价值流三种活动方式1. 创造价值的活动2. 不创造价值但亦不可避免的活动3. 不创造价值但可避免的活动应当尽可能增加第一种活动，减少第二种活动，杜绝第三种活动2.4.3 让用户拉动价值流?? 拉动— 在下游用户提出要求之前，上游工序不应投入生产?? 精简的价值流及产品在增值过程中的流动是用户拉动的基础?? 生产，销售及保障的同步才能真正响应用户的拉动2.4.4 不断改进?? 对一项活动无论工作了多少次改进还是可以找到能继续改进的地方?? 有计划实施改进?? 自上而下的领导与自下而上的创新?? 员工主动参与，培训与激励并重 三. 精益生产的主要内容1.持续改善2.准时化生产3.自动化4.精益生产的支持体系3.1 持续改善——永不满足现状?? 激发改善的内外因素?? 创造良好的改善环境?? 改善的思想障碍?? 改善的IDEAL模型?? 改善目标的选择原则?? 改善的方法3.1.1 激发改善的内外部因素?? 环境变化?? 竞争?? 员工不满?? 用户抱怨?? 不协调?? 不稳定3.1.2 创造良好的改善环境?? 统一的价值观?? 树立危机意识?? 建立良好的