焊工(中级)第15章.pptVIP

国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第十五章 焊接质量检验 第二章 焊前生产准备 第二章 焊前生产准备 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第三章 设备安装 第二节 设备安装技能训练实例 焊工(中级) 吴全生 主编 第十五章 焊接质量检验 了解不锈钢的分类及奥氏体型不锈钢的焊接性，正确选择奥氏体型不锈钢焊接材料和焊接工艺。 第十五章 焊接质量检验 目 录 第一节 焊接质量检验概述 一、质量检验的类型 二、质量检验方法的分类 第二节 焊接接头的破坏性检验 一、焊接接头的金相检验 二、焊接接头的力学性能试验 三、焊缝金属的化学分析 四、焊接接头的腐蚀试验 第三节 焊接接头的非破坏性检验 一、射线探伤（RT） 二、超声波探伤（UT） 第十五章 焊接质量检验 目 录 三、磁粉探伤（MT） 四、渗透探伤（PT） 复习思考题 第十五章 焊接质量检验 第一节 焊接质量检验概述 二、质量检验方法的分类 图15-1 主要的焊接质量检验方法 焊接质量检验方法分类 破坏性检验 非破坏性检验 声发射检测 力学性能试验 外观检查 强度检查 理化试验 金相试验 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 压扁试验 硬度试验 疲劳试验 水压试验 气压试验 气密性试验 吹气试验 氨泄露试验 煤油试验 载水试验 沉水试验 水冲试验 氦检漏试验 射线探伤 超声波探伤 磁粉探伤 渗透探伤 涡流探伤 化学成分分析 金相检验 腐蚀试验 宏观检验 微观检验 断口检验 密封性试验 无损检验 第一节 焊接质量检验概述 非破坏性检验与破坏性检验的对比见表15-1。 表15-1 非破坏性检验与破坏性检验的比较 第二节 焊接接头的破坏性检验 表15-1 非破坏性检验与破坏性检验的比较 第二节 焊接接头的破坏性检验 一、焊接接头的金相检验 1.微观检验 微观检验就是在100～1500倍的显微镜下观察金属的显微组织，确定焊接接头各部分的组织特性、晶粒大小以及近似的力学性能；焊缝金属和热影响区的冷却速度；合金钢在焊接时，焊缝金属和热影响区内碳化物的析出情况，以及接头的显微缺陷（气孔、夹渣、裂纹和未熔合）、组织缺陷（淬火组织）、氧化物、氮化物夹杂和过烧现象。 2.宏观检验 宏观检验就是在试片上用肉眼或借助于低倍放大镜（5～10倍）观察目见组织，可以清晰地看见组织各区的界限、焊缝金属的结构、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和偏析等。 二、焊接接头的力学性能试验 第二节 焊接接头的破坏性检验 1.拉伸试验 拉伸试验分为焊接接头拉伸试验和焊缝及熔敷金属拉伸试验。 （1）焊接接头的拉伸试验 熔焊和压焊对接接头的横向拉伸试验可按照《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2651—1989）进行，用以测定接头的抗拉强度（ b）和点焊接头的抗剪载荷（Fτ）。 （2）焊缝及熔敷金属的拉伸试验 焊缝及熔敷金属的拉伸试验可按照《焊缝及熔敷金属拉 伸试验方法》（CB/T2652—1989）进行，用以测定其强度和塑性，代表强度的指标为屈 服强度（ s）和抗拉强度（ b），代表塑性的指标为断面收缩率（ψ）和伸长率（δ）。 2.冲击试验 熔焊和压焊对接接头的冲击试验分为常温冲击试验和低温冲击试验两种。 第二节 焊接接头的破坏性检验 通过冲击试验以测定接头焊缝、熔合线和热影响区的冲击吸收功（AK），试验结果用冲击吸收功AKV或AKU表示，单位为J，也可以用冲击韧度aKV或aKU表示，单位为J/cm2。 3.弯曲试验 熔焊和压焊对接接头的弯曲和压扁试验可按照GB／T2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行，以检验接头拉伸面上的塑性和显示焊接缺陷。 （1）焊接接头弯曲试验的分类 对接接头的弯曲试验分为横弯、纵弯和侧弯三种， 1）横弯试验：焊缝轴线与试样纵轴垂直。 2）纵弯试验：焊缝轴线与试样纵轴平行。 3）侧弯试验：试样受拉面为焊缝剖面。 按照加载方法不同，弯曲试验又可分为三点弯曲试验（圆形压头弯曲试验）法和缠绕式导向弯曲试验（辊筒弯曲试验）法。 第二节 焊接接头的破坏性检验 4.压扁试验 （1）压扁试验的分类 小直径管接头的压扁试验分为环缝压扁试验和纵缝压扁试两种。 5.硬度试验 熔焊、压焊接头及堆焊金属的硬度试验可按照（GB／T2654—1989）《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行，用于测定焊接接头或堆焊层的布氏（HBW）、洛氏（HRA、HRB、HRC）