第九章 流水线设计 生产计划课件.pptVIP

1、特征 工作地的专业化程度高； 具有明显的节奏性； 每道工序都按照统一的节拍进行生产； 具有高度的连续性。 2、形式 按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线； 固定流水线：是指生产对象位置固定，生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动。主要用于不便运输的大型制品的生产，如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线，这是常用的流水线的组织方式。 （1）工序同期化的意义 减少或消除物料周转场所，缩短生产周期； 减少单件产品工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）； 减少工序的在制品，真正实现“一个流”； 消除生产瓶颈﹐提高作业效率； 提升工作士气﹐改善作业秩序； 稳定产品质量； 提高作业员及设备工装的工作效率； （2）工序同期化的方法 改善瓶颈工序作业 作业分割：将瓶颈工序作业内容分解，并加入其它工序时间短的工序。 利用或改良工具﹑机器：将手工改为工具、半自动或全自动机器﹐或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐缩短作业工时。 提高作业者的技能。 调换作业者：调换效率较高或较熟练人员。 增加作业者：上面几项都做了还未到理想﹐可能得考虑增加人手了。 改善作业方法 运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善 “剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动作 “简化” (Simplify )负责的效率动作 合并相关工序 重新安排生产工序 布局改进 解：节拍为10分钟/件 Smin=T/R=46/10≈5 说明本例中的流水线最少设置5个工作地。 第一组合工序 方案1：1、2、5； t11 =9分，S11＝[1＋(46-9)/10]=5； 方案2：1、2、6； t12 =10分， S12＝[1＋(46-10)/10]=5； 最小工作地数相同，选组合工时最大的方案，即(1、2、6)为第一组合工序，从该方案进行节点分枝，列出第二组合工序的所有方案： 第二组合工序 方案1：3、5； t21 =6分，S21＝[2＋(46-10-6)/10]=5 方案2：4、5； t22 =8分，S22＝[2＋(46-10-8)/10]=5 方案3：5、7； t23=7分，S23＝[2＋(46-10-7)/10]=5 最小可能工作地数相等，取组合工序工时最大方案：4、5；以其为分枝节点，进入第三工序组合。 第三组合工序： 方案1：3、8； t31 =8分， S31＝[3＋(46-10-6-8)/10]=5; 方案2：7； t32 =6分， S32＝[3＋(46-10-6-6)/10]=6; 取方案：3、8分枝： 第四组合工序： 方案1：7： t41 =6分， S41＝[4＋(46-10-10-6-8-6)/10]=6; 方案2：10： t42 =5分， S42＝[4＋(46-10-10-6-8-5)/10]=6; 取方案：7分枝： 第六组合工序：11 至此全部作业单元都组合完，得到共6道工序组合方案。 回溯，寻找未被分枝、可能工作地数小于6的节点进行分枝； 按上述条件，取节点： 进行分枝：最后得到最小可能工作地数为5个，结果如图示。 例：设可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划月产量分别为2000、1875、1857件；每种产品在流水线上各工序单件作业时间分别为40、32、28分钟。两班制生产，每月有效工作时间为24000分钟。用代表产品法和劳动量比例法计算每种产品的节拍。 解： 选A为代表产品，则代表产品总产量： Q = 2000+1875×32/40+1857×28/40 =2000+1500+1300=4800(件) 各产品节拍： RA = T效 / Q=24000/4800=5(分/件) RB = RA· ? B=5 ×32/40=4(分/件) RC = RA · ? C= 5×28/40=3.5(分/件) A、B、C劳动量比重分别为: RA =αA · T效/QA =24000×41.67%/2000=5(分/件) RB =αB · T效/QB =24000 ×31.25%/1875=4 (分/件) RC =αC · T效/QC =24000×27.08%/1857=3.5 (分/件) [例] 设某混合流水线生产A、B、C三种产品，计划产量分别为3000、2000、1000件。试确定投产顺序。 解： 1 、确定生产比 XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。