零件图中的尺寸标注（v17版）.pptVIP

零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。 在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。 本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 1、正确选择尺寸基准 点 线 面 一、合理标注尺寸的初步知识 a 设计基准 B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准 尺寸基准的种类 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准. b .工艺基准 F---工艺基准 零件图 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。 E---长度方向工艺基准 L---键槽工艺基准 零件图 尺寸基准的选择 a 选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。 b 三方基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。 c 主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。 举例 本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求，是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准 E---高度方向辅助基准 L、A为正确的标注形式 E、B、C为错误的标注形式 重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链 组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环 其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环 尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注） 将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为开口环---不注写尺寸 一般应避免注成封闭尺寸链 按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸 按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况 适当考虑按加工顺序标注尺寸 适当考虑按加工顺序标注尺寸 传动轴的加工过程 序号 说明 工序简图 序号 说明 工序简图 1 5 2 6 3 7 4 8 切槽 倒角 适当考虑按加工顺序标注尺寸 下料： 车两端面 打中心孔 中心孔定位：车φ25、长67 车φ20、长30 车φ17、长17 切槽 倒角 调头： 车φ35 车φ20、长30 淬火后磨： Φ17、Φ25 φ20 不容易测量 容易测量 不容易测量 容易测量 考虑测量的方便与可能 槽配合 标注错误 标注正确 关联零件间的尺寸应协调 标注错误 标注正确 标注错误 铸造毛坯 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系 要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，还应注意以下几点： 铣工保证的尺寸 车工保证的尺寸 不同工种的尺寸宜分开标注 清晰标注尺寸的要点 内 部 结 构 及 尺 寸 外 部 结 构 及 尺 寸 零件的内、外结构尺寸宜分开标注 某一结构同工序尺寸宜集中标注 分散标注—不好 集中标注—好 锥销孔 精加工孔 一般孔 4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。 三种注法任选一种均可（下同） 光 孔 φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。 钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5 　　 精加工深度为9。 说明 旁注法 普通注法 结构类型 零件上常见孔的尺寸注法 锪平面孔 柱形沉孔 锥形沉孔 （埋头孔）　　 6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。 沉 孔 锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。 说明 旁注法 普通注法 结构类型 零件上常见孔的尺寸注法 不通孔 不通孔 通孔 3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。 螺 纹 孔 需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸为9，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手