起重机性能测试.doc

起重机性能的测试记录 工厂名称 使用部门 验收编号 大修完成日期 起重量 t 跨度 m 工作级别 司机室型式 起升高度 主钩 m 起升速度 主钩 m/min 大车运行速度 m/min 副钩 m 副钩 m/min 小车运行速度 m/min 项 目 检 查 结 果 试 验 前 的 检 查 内 容 各机构的安装水平 电气接线 整个线路的绝缘电阻 金属结构、走台、栏杆、司机室 所有防护装置 吊钩或其取物装置及其连接件 钢丝绳及其固定件 滑轮组及其轴间的紧固件 空 载 试 验 各机构的运行情况 运行机构 小车的主动轮与轨道接触情况 静 载 试 验 以1.25倍的额定载荷检查桥架的变开情况 加载次数 传动侧 导电侧 额定载荷下桥架的静刚度及试验后的机构情况 传动侧 导电侧 动 载 试 验 以1.1倍的额定载荷检查机构的工作情况 限位开关、安全保护装置 动刚度（自振频率）（HZ） 制动性能 主钩载荷下降的制动距离 m 副钩载荷下降的制动距离 m 噪声 （db）（A） 试验后的机构状况 相 符 试 验 载荷起升高度（m） 主钩 副钩 吊钩极限位置（m） 左 右 起升速度（m/min） 主钩 副钩 下降速度（m/min） 主钩 副钩 大车运行速度（m/min） 小车运行速度（m/min） 结 论 测试人员签名 测试地点 监试人员签名 测试日期 日常、定期检查起重机各机构的汇总表 序号 检查项目 日常检查 定期检查 检查内容 判定原则 交班 中班 1个月 3个月 6个月 1年 1 1.1 起升机构 电动机安装底座 √ 检查安装底座有无裂纹 无裂纹 检查安装螺钉及螺母有无松动及脱落 1.2 齿轴联轴器键和键槽 √ 检查键有无松动、出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形 键无松动、出槽及明显变形；键槽无裂纹及明显变形 过渡轴 √ 转动联轴器,检查其有无径向跳动及端面摆动 不得有明显径向跳动及端面摆动 润滑 √ 检查给油情况及有否漏油 给油要适当,不得漏油 螺栓及螺母 √ 检查螺栓及螺母有无松动及脱落 无松动及脱落 1.3 制动器 √ 检查制动器的工作情况 工作须正常,不可单面起作用 电磁铁 √ 检查电磁铁的动作情况 动作灵活,不应有杂声及异臭 电力液压推动器 √ 检查推杆弯曲与否 检查油量及漏油与否 不可有明显弯曲 油量适当,不可漏油 制动轮与制动瓦 √ 检查安装件有无松动 瓦衬剥落磨损或损伤与否 无松动 无剥落明显的磨损或损伤 检查销子锈蚀与否、弹簧老化与否 检查制动轮与瓦间的间隙适当与否 不可锈蚀或老化 间隙须适当 检查制动轮有无裂纹磨损或损伤 无裂纹和显著磨损或损伤 行程和制动力矩调节机构 √ 检查行程和制动力矩的调节机构有无异常 调节量要适当，动作须灵活 检查拉杆、销子、杆件及螺栓有无裂纹、磨损、弯曲 无松动或脱落 安装螺栓 √ 检查螺栓和螺母有无松动或脱落 无裂纹，显著磨损或弯曲 1.4 减 速 器 齿 轮 √ 检查有无杂音发热及振动 无杂音、显著发热或振动 √ 检查齿面有无磨损及损伤 不可有明显磨损或损伤 √ 检查轮毂、轮幅、轮齿有无裂纹变形及损伤 不应有裂纹及变形或损伤 √ 检查键有无松动，出槽及变形 无松动、出槽或明显变形 √ 检查键槽有无裂纹及变形 不可有裂纹或变形 √ 检查轮齿接触及啮合状况有无异常 不可单端接触、啮合深度要适当 √ 检查给油情况 给油须适当 齿轮箱体 √ 检查有无裂纹、变形、损伤 无裂纹、明显变形或损伤 √ 检查油量及污染状况 油量适当无显著污染 √ 检查漏油否 不可漏油 √ 安装螺栓及螺母有无松动或脱落 无松动或脱落 1．5 卷 筒 卷筒体 √ 检查有无裂纹、变形或磨损 无裂纹及明显变形或磨损 检查钢丝绳固定部分有无异常 检查钢丝绳有脱槽痕迹否 无脱槽痕迹 检查卷筒齿轮安装螺栓有无松动及脱落 无松动或脱落 轴和轴承 √ 检查有无裂纹及磨损 无裂纹或磨损明显状 检查给油情况 给油正常 转动卷筒检查轴承有无杂音、发热剂磨损 不可有杂音，异常发热或异常磨损 1.6 滑 轮 滑轮体 √ 检查有无裂纹变形及磨损 无裂纹、变形或磨损状 检查绳槽有无异常 无异常磨损 检查钢丝绳有脱槽状否 无脱槽痕迹 序号 检查项目 日常检查 定期检查 检查内容 判定原则 交班 中班 1个月 3个月 6个月 1年 1.6 滑 轮 滑轮体 √ 检查紧固件有松动及脱落否 无松动或脱落 轴及轴承 √ 检查有无裂纹及磨损 无裂纹、