6kV电力电缆交联热缩终端头制作安装措施.doc

6kV电力电缆交联热缩终端头制作安装措施 一、工程概况 本工程的6kV电力电缆主要集中在6kV配电室及低压变压器，就地高压马达，高压电力电缆的终端头均采用热缩材料制作。 二、编制依据 1、施工图纸 2、《电气安装工程施工及验收规范》 3、《火电施工质量检验及评定标准》 4、《热缩电缆头制作工艺说明书》（厂家提供） 5、《电力建设安全工作规程》 三、主要工器具、量具 工具：汽油喷灯、电烙铁、电缆剥切刀、手锯、斜口、平口螺丝刀、压线钳、扳手 量具；钢卷尺（3米）、摇表（2500V） 四、工艺流程与技术要求及标准 工艺流程 标准与要求 、检查电缆及电缆头附件 对照图纸，核对电缆位置、型号及规格。 电缆外观检查。 检查电缆是否受潮，并测其绝缘，作好记录，与敷设前作一下比较。 检查电缆头附件。 符合设计 无机械损伤。 电缆头密封良好，无受潮现象，用2500V摇表测其绝缘，无显著降低。 热缩材料及附件与电缆对应配套并且齐全完整，并检查附件无损坏。 二》、开电缆、焊接地线 将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。 电缆按户内700mm，户外850mm长度剥除外护套。 在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。 保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除，摘去填充物。 在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。 保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。 焊接地线 用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。 整理电缆时严禁过度弯曲。 锯钢带时，痕迹深为钢带的2/3，不得伤及电缆内层结构，并将断口处理平整。 在剥除铜屏蔽层时，不要伤及电缆的绝缘层。 在剥除半导体层时，不要伤及电缆绝缘层。 焊接地线时，注意不得将电缆内层烫伤，以免其绝缘性能降低。 三》、安装热缩材料 固定手套 在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。 固定应力管 套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从下部向上加热，固定应力管。 固定端子 按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。 固定外护套管 将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。 固定密封管 在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。 缠绕热熔胶时，要圆滑，呈一橄榄球形，在套入三指手套时，可在热熔胶上涂一层硅脂膏，以便三指手套顺利套下，加热固定时，加热要均匀，收缩后表面光滑、密实，无显著凹凸及烤焦现象。 压接端子要牢固，所缠热熔胶要圆滑。 在套入外护套管时，必须将绝缘层表面清洗干净，加热时要均匀，收缩后表面光滑密实，无凹凸及烤焦现象。 户内电缆头在完成1～5道工序后，套入相色标志管加热固定，即可制作完毕。 五、安全风险分析 序号 工艺流程 安全风险情况分析 预防措施 1 检查电缆及电缆头附件 1、核对电缆位置，打开盘柜后盖，如果盘柜带电或施工时有人合闸都易发生触电伤人事故。 2、设备侧施工时，如果盘柜侧已施工完，有人合闸易发生触电伤人事故。 3、测量电缆绝缘，用2500V摇表，如果线芯不对地放电，线芯内带有静电，易发生触电伤人事故。 1、施工时，办理工作作业票，挂上“有人工作严禁合闸”牌子，严格执行作业票制度。 2、电缆头制作应先负荷侧后电源侧，认真执行作业票制度。 3、测量电缆绝缘，要及时对线芯进行对地放电。 2 开电缆，焊接地线 1、点燃汽油喷灯加热烙铁，如果在油箱，变压器处，极易引起火灾。 2、使用剥切刀剥切电缆如果不正确使用，极易划伤手。 3、汽油喷灯不合格，发生漏油，极易引起火灾。 1、在油区施工要办理动火作业票，配有泡沫灭火器，做好消防措施。 2、剥切电缆时，用力方向不应对着自已或他人，以免伤人。 3、使用合格的喷灯，经常检查是否完好，注意防火，严格按照安全使用说明书进行使用。 六、安全注意事项 1、做热缩电力电缆头人员必须持有合格的电工证。 2、施工场所有落物尘埃太多时，应搭设专用防护工棚或采取相应防范措施。 3、剥切电缆时，用力方向不应对着自己或他人，以免伤人。 4、使用汽油喷灯注意防火，严格按照安全使用说明书进行使用。 5、阴雨天气，电缆容易受潮，高压电缆不要施工。 6、电缆头从开始制作到完毕，必须连续进行一次完成，以免电缆受潮，绝缘下降。 7、施工时，应在通风良好处进行。 8、焊接地线时，不得将电缆内部结构烫伤，使电缆绝