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铝方通吊顶安装施工方案及技术措施 1、工艺流程 弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处理→分项验收 2、施工要点 （1）弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 （2）弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 （3）吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 （4）吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。 （5）安装主、次龙骨 吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm，次龙骨间距900mm至1200mmmm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 图示：方通天花与风口节点图 方通天花与灯具节点图 3、质量要求 （1）主控项目： 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。 5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 （2）一般项目 1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。 4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 5）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 金属板 1 表面平整度 2 2 接缝直线度 2 3 接缝度低差 1 a.吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补； b.已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏； c.吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏； d.移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。 e.龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。 4、安全保证措施 （1）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 （2）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 （3）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。 （4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 （5）进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。