电厂锅炉设备及运行维护第十章.pptVIP

二、 炉膛爆破事故 炉膛爆炸有两种:一是正压爆炸,又称为外爆;二是负压爆炸,又称为内爆。炉膛灭火未能及时切断燃料,进入并积存于炉内的燃料又突然燃烧,炉膛内压力骤升,形成正压状态,炉墙受到炉内侧给予的巨大外向推力,称为外爆。对因某个突发因素使炉膛内压力骤然降低,因负压过大造成炉墙向内破坏的现象,称为炉膛内爆。 第十章　锅炉运行故障及其防治 第一节　 炉内结渣与防治 第二节 尾部受热面的积灰、磨损和低温腐蚀与防治 第三节 循环流化床锅炉的燃烧室与布风装置 第四节 汽包锅炉水位事故 第五节 锅炉燃烧事故 第六节 制粉系统常见故障 第七节 锅炉主要辅机常见故障 第十章　锅炉运行故障及其防治 火力发电厂生产的一个重要特点是发电设备的出力需要随外界负荷的变化而变化,这是由于电力不能大量储存的缘故。锅炉工作时,燃烧系统有煤、有灰、有高温烟气,汽水系统有高温、高压汽水,由于工作介质复杂且多变,锅炉故障是引起火力发电厂机组非计划停运的重要因素。有关统计资料表明,火力发电厂的事故中,锅炉事故约占全厂事故的70%左右。 造成锅炉发生故障的原因很多,除了与设备在制造、安装和检修过程中质量不好有关外,有相当部分是由于运行人员对设备不熟悉(或是技术不熟练)、工作疏忽大意、判断错误和错误操作造成的。因此,运行人员的责任应是积极预防锅炉故障的发生,严格按照有关规程操作运行,熟悉锅炉常见及重大故障的发生原因,掌握处理方法及预防措施。 第一节　炉内结渣与防治 在固态排渣煤粉炉的炉膛中,火焰中心温度可达1400~1600℃。在这样的高温下,灰分多呈熔化或软化状态。灰粒以液态或半液态的形式粘附到受热面管壁上,然后被受热面管壁冷却形成一层密实的灰渣层,称为结渣。 发生结渣的部位通常在燃烧器区域水冷壁、炉膛折焰角、屏式过热器及其后的对流管束等处,有时也会发生在炉膛下部冷灰斗处。 结渣造成的危害是相当严重的。受热面结渣使传热减弱,工作介质吸热量减少,排烟温度升高,排烟热损失增大,锅炉效率降低;炉膛受热面结渣导致炉膛出口烟温升高,过热蒸汽超温,为维持汽温稳定,有时运行中不得不限制锅炉负荷。结渣往往是不均匀的,因而水冷壁结渣会对水循环系统安全性和水冷壁的热偏差带来不利影响。炉膛出口对流受热面结渣可能堵塞部分烟道,引起过热器热偏差,同时增加烟道阻力和风机电耗;受热面一旦结渣,管壁表面粗糙度升高,导致结渣进一步加剧;炉膛上部的渣块掉落下来,还会砸坏冷灰斗处的水冷壁管子,甚至堵塞排渣口而导致锅炉被迫停运。 影响炉膛结渣的因素 1.煤质 锅炉要结焦的先决条件是煤中的灰熔化,而各种不同的煤,其灰熔化的温度相差很大,所以煤质的结焦性是影响锅炉炉膛结焦的重要因素。 2.炉膛结构 锅炉设计时,炉膛容积或截面偏小,容积热负荷或燃烧器区域热负荷偏高,炉膛最上排燃烧器与大屏底部距离过小,卫燃带敷设过多,水冷壁面积偏小等,都会造成炉膛温度过高,引起炉膛结渣 3.炉内空气动力工况 炉内空气动力场的特性对结渣的影响也很大。例如,直流燃烧器若存在整体高宽比过大、切圆直径偏大、炉膛火焰偏斜、一次风粉气流贴墙等情况,都容易造成结渣 4.其他运行工况 锅炉运行负荷过高、高压加热器不能投入等均会引起燃烧率增大。 运行中防止结渣的措施 1.加强燃煤的管理与控制 发电厂燃煤供应应符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性。 2.组织良好的炉内空气动力场 必须保持燃烧中心适中,防止火焰中心偏斜和贴边 3.加强锅炉运行工况的检查与分析 运行人员应经常检查锅炉的结渣情况,发现结渣严重应及时汇报处理 4.焦渣的清除 利用夜间低谷运行,周期性地改变锅炉负荷是控制大量结渣、及时掉渣的一种有效手段 5.加强燃烧调整 需要加强燃烧调整,保证煤燃烧时结焦性不发生恶化 预防结渣主要从防止局部炉温过高、避免灰熔点降低着手,运行中进行燃烧调节的具体措施有以下几方面: (1)炉膛过量空气系数 (2)一次风速和风温 (3)煤粉细度 (4)中心风的利用 (5)吹灰 第二节　尾部受热面的积灰、磨损和低温腐蚀与防治 (一)积灰及其危害 当携带飞灰的烟气流经受热面时,部分灰粒会沉积到受热面上而形成积灰。 受热面积灰使传热恶化,排烟温