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作业标准书的要件 5.适于实情 ○务实的观念 ○做得到（如直接做不到，想办法怎么去达到） 6.要有管制 Check point 标出 Check 方法明确 7.目的明确 这个作业标准」要达到什么目的？！ 作业标准书的要件 8.书面表达（容易明白） 写成书面形式，并加管理，表达要容易明白。 9.正确有效（易于遵守） 10.具有时效（适当时机的修正） 写作业标准书的注意事项 格式标准化 用纸标准化 程序标准化 用语标准化 管理标准化 （文件） 自我反省 1.有没有标准？ ◎没有标准 2.有没有熟读（记）标准？ 订标准 3.有没有遵守标准？ ◎有标准 4.有没有检讨标准？ 要遵守 5.有没有改进标准？ ◎标准不对（不好） 6.有没有教导、训练？ 改标准 ◎没标准化是「落 伍」会「羞耻」 遵守标准是义务（也是美德） 严守标准（中国人马马虎虎不好） 异常报告（立即） 改善提案（积极） 態 度 标准改订时机： 标准不完全时 标准改变时（品质标准） 设备更改时（机器，工具，装置，系统……） 原料／方法 更改时 控制要因遗落时 作业有困难时（标准不好时） 更好的方法出现时 管制图常出现超界时／异常的改善后 提高水准的必要时 教养 教养就是把5S / TPM要遵守时，变成标准，从每个人自己，开始实践。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 设备的整理整顿与目视／感官管理 定义：目视／感官管理，简单的说就是：要使之能「借着眼睛的视察和感观的查觉，先期发现异常之所在，并且避免故障或损失发生。」 丰田式的目视管理 ◎西方工业及社会喜欢先用仪表，自动类的监控管理，这点虽可纳入目视管理的延伸与扩大，但是丰田式却另有高明之处。 ◎丰田式目视管理的由来： 『问题最大的，莫过于不明、黑暗或掩藏的地方』，在丰田的改革之中发现：『由于太多「看不见」的原因或现象，使生产效率降低，品质不良，成本提高』。故狭义的可说是『用眼睛来看』的管理，以补助仪表监控／自动监控的不足，把一切要管理的东西纳入视线中监控。例如： 看不见的慢性损失： A.机械机能下降 B.原因不明的小停顿 设备的整理整顿与目视／感官管理 C.不良的调度管理 D.小修、小调整 E.产品初期的变化（制程不稳） F.不良品的重修、重做 G.问题出现的停顿设法解决 H.干扰、不安的产量下降 设备的整理整顿与目视／感官管理 这些问提不仔细看是无法发现的。所以丰田的目视管理 第一个就是『让问题看得见』 透明化 第二个就是『用眼睛一看就知道』 视觉化 第三个就是『防止错误』 警觉化 第四个就是『改革并用视觉化管理』 管理化 设备的整理整顿与目视／感官管理 目视／感官管理的原则 简单，明白，易行 无所遁形 把黑盒子打开 透明化 让该看到的都看得到 例如： ※管理看板 数字看板化 ※死角、盲点 可看化 目视／感官管理的原则 迅速掌握（原因或现象） 现象 看板（灯号） 刺激人的眼 （声音） 原因 例如： （鱼骨图） （事先分析好） 立即解决 刺激（信号） 反应 解决 目视／感官管理的应用 例如： 1.TPM作业管理：流程明确化 作业标准化 点检、日程表单化 2.加油润滑管理：加油点、油品种类标示颜色化 3.不良／缺点显现化：