IE七大手法案例组装.ppt

等待右手取成品 同右手 同右手 等待 取PE袋 左手 從流水線取成品(伴有轉腰動作) 檢查產品外觀 將產品裝入PE袋 除產品靜電 右手 將成品放回流水線(伴有轉腰動作) Before Improvement 0 2 2 1 1 0 2 2 5 5 左手 右手 作業員 成品 一般工作台 案例3 除產品靜電 將上一個成品放回流水線 同右手 同右手 取PE袋 左手 從流水線取成品 檢查產品外觀 將產品裝入PE袋 右手 左手 右手 0 0 2 2 1 0 2 1 4 4 After Improvement 作業員 成品 18.10” 13. 52” 工時由原來的﹕ 案例3 現狀﹕LCD產品鎖螺母站勞動強度高﹐作業 時間長。 現狀﹕單手持電批緊握﹐ 另一只手拿產品放入治具 案例4 雙手動作分析圖﹕ 伸至流水線 拿取產品 拿至治具處 安放于治具上 按按鈕 持產品 電批轉動 持產品 取產品 拿至流水線 放下 伸手至按鈕 扶產品 左手 右手 問題﹕ 1﹑左手強度大﹐ 2﹑空閑多 3﹑雙手動作強度不平衡 對策﹕ 使用腳控制電批開關﹐解放手的動作﹐增加一治具﹐實現雙手操作﹐提高效率。 案例4 安放于治具上 等待電批自動鎖螺母 伸至流水線 拿取產品 拿至治具處 取產品 拿至流水線 放下 左手 右手 改善后﹕ 雙手操作﹐動作對稱相反﹐疲勞強度降低﹐效率增加1倍 設計夾具固定電批﹐將控制開關用腳踩。 支架固定電批 腳踏板代替手按開關 案例4 此為游戲機下蓋組裝改善,作業員在作業時,左手無效時間竟達到7.8S,搬運時間也太長,達到11S 2. 此工站車間布局問題,可考慮雙手作業分析,以減少操作工時. 背景介紹 改善前雙手作業分析 鎖螺絲 4.5 4 裝齒輪組 等待 右手 左手 2.5 4.5 檢驗 取排線 2.8 等待 4 5 插軟板 傳遞半成品 2.5 3 轉身搬運 貼貼紙 檢驗 2.5 貼排線 4 3 改善前 左手無效時間7.8S 案例5 IE分析標准工具 通過雙手動作改善,減少無效時間,減少等待,使操作者操作工時降低. 平均工時由42.3-31.5S 貼貼紙 鎖螺絲 4.5 4 搬運半成品 右手 左手 1.5 4 1 檢驗 等待 4 5 插軟板 2.5 傳遞半成品 裝齒輪組 貼排線 4 1 等待 檢驗 改善后雙手作業分析 使用了雙手動作分析 操作 搬運 等待 檢驗 4 1 4.5 4 4 1 2.5 4 5 1.5 31.5 19 2.5 1 9 時間 (s) 符號 ○ D □ 改善後 案例5 案例改善后狀況 通過雙手動作分析,減少了左手無效等待時間,使操作者雙手操作工時平衡,從而降低操作工時. 改善前 改善後 改善作業後，平均工時由42.3-31.5S 鎖螺絲 4.5 4 裝齒輪組 等待 右手 左手 2.5 4.5 檢驗 取排線 2.8 等待 4 5 插軟板 傳遞半成品 2.5 3 轉身搬運 貼貼紙 檢驗 2.5 貼排線 4 3 貼貼紙 鎖螺絲 4.5 4 搬運半成品 右手 左手 1.5 4 1 檢驗 等待 4 5 插軟板 2.5 傳遞半成品 裝齒輪組 貼排線 4 1 等待 檢驗 案例5 IE七大手法之七 抽 查 法 抽查法 目的:採用抽查法確定清潔sensor工站延遲寬放 範圍:2B4 COB車間(1K) 策略:分层連續隨機抽樣 方法:用拋硬幣方式隨機確定觀測路線 案例1 抽查法 期望置信度 1-α Z 0.90 0.95 0.98 0.99 1.645 1.960 2.326 2.576 要求置信度95%,相對精度10% 初步觀測得到p=51/1200=0.0425 N= (1-p) × Z p × R 2 2 = (1-0.0425) × 1.96 0.0425 × 0.1 2 2 = 8655 次 共需觀測: 已經觀測1200 次,還需觀測8655-1200=7455 次; 還需觀測7455/(25*24)=13 天 案例1 分层連續隨機抽樣﹐用拋硬幣方式隨機確定觀測路線。 抽查法 P=(297+107)/8325=4.85% R=Z × 1 - p P × n =1.96 × 1 – 4.85% 4.85% × 8325 =9.51% 10% 滿足預先設定 的相對精度 抽樣完成後,剔除異常值 P-Chart 延遲寬放 =(107+297)/5650 =7.15% 案例1 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * * * 說明: 1.以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率增加. 2.把FILM貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內,節省空間. 組裝