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一)、产品品种指标 产品品种指标包含两方面的内容1、企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性；2、企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。 二)、产品质量指标 产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。这包括内在质量与外在质量两个方面。内在质量，是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素；外在质量，是指产品的颜色、式样、包装等因素。在中国，产品的质量标准分为国家标准、部颁标准和企业标准三个层次。产品的质量标准是衡量一个企业的产品满足社会需要程度的重要标志，是企业蠃得市场竞争的关键因素 三)、产品产量指标产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。产品的产量指标常用实物指标或假定实物指标表示。如钢铁用“吨”，发电量用“千瓦时”等表示。产品产量指标是表明企业生产成果的一个重要指标，它直接来源于企业的销售量指标，也是企业制定其它物量指标和消耗量指标的重要依据。 四)、产品产值指标 产值指标，是指用货币表示的企业生产产品的数量，它解决了企业生产多种产品时，不同产品产量之间不能相加的问题。企业的产品产值指标有商品指标、总产值和净产值三中表现形式 二、生产控制 生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分： ●计划转化●生产安排●生产跟进●市场订单处理●成品库存的控制及处理●材料试制安排 三、物料控制 1、物料管理的精髓不断料—不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象不呆料—不让物料成为呆料，让有用可用要用的物料进仓库，让不用无用的物料进不了仓库。不囤料—进料适时、适量，不致于过量、过时而囤积 2、物料管理的职能适时--适量--适质--适价--适地-- 目标:按期完成生产任务 若要想做到周出货计划与生产计划的协调 ,制出完整完美的生产计划.我们则要考虑如下几点: 人员够否？加班，倒班能否解决？机器设备是否完好？影响产能？材料是否到位？工艺上有无问题？环境有无问题？（安全生产） 四、生产准备 1．人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？ 2．机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？ 3．物料：所购材料是否到位？品质如何？ 4．工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？ 5．品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？ 五、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素 1．交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。 2．客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排。 3．产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料. 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 六、生产进度跟踪 计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表。 七、进度落后之措施 及时交货不仅仅是我们的信誉，更是能不能我们抓住市场和客户，以保我们的生存与发展。所以，对已接到的定单，安排上一定要认真 ,落实. 对有可能不能按时交货的订单，我们一定要采取措施。通常有： 1.提高产能（产量）：增加设备，增加人员，增加轮班。 部分工作考虑委托外厂加工。 2.调整出货计划：与客户协商，推迟交货。 3.减少紧急订单的插入。延长工作时间或节假日调班。（按劳动法规定，支付报酬） 从事PMC行业应注意的事项 PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案(如无外销则无需海关备案)，然后是根据需求得到MRP(物料需求计划)，指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。 成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏(RMA)，当然了，做到后面就是细节问题了。 PMC常见问题解决办法： 1、交期不能达成交期不能达成常见的原因是资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。或者是工厂库存管控太严；而客户紧急订单太多，数量太少；工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。 2、物料不到位，停工断线原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。  3、生产过多，致库存呆滞原因：客