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6 TOOL : TIME CHECK(2) 加工Line为对象对禁品,图章,射出,加工等部品按 时间别(初品,中品,终品)Check工程品质,发生异常 时迅速进行措施的加工部品品质保证活动. - 根据时间别 Check品质 进行一场措施. - 初品检查: 作业条件确认 *对最初生产部品调整品质 - 中品检查 : 确认4M的变动 *生产过程中对4M的 Spec. 掌握变动的作用 - 终品检查 : 生产品 品质保证 *对最后生产品的品质保证 不合格时 Lot 处理 后工程不良品投入控制 限度水准决定,全数选别 不良品修理/废弃处理 不良原因追究 与相关部署协议,防止再发 竖立对策/实施 Check项目设定 Sample 采取 全数检查 作业中止 Lot估计 Check Sample 保管 结果记录 条件变更,修理 NG * 初品 * 中品 * 终品 2小时单位 OK PROCESS 活动 内容 搬运 RULE 1.NOS屋 2.丰田14原则 3.安顿 4.NOS线定义 5.LAT评价 6.PDCA 7.SWS 10.组班长职责 11.TPM 12.NOS指标 13.拉动系统 8.V-Stitch 9.尊重与信任 6 TOOL : TIME CHECK(3) 初品,中品,终品的定义 制品, work 定 义 1. 试 业 上班交接,休息后作业开始 2. 变 更 作业条件变更时 1) 原材料变更 2) 模具,工具变更 3) 旋转条件变更 3. 调 整 运转条件未调整时 4. 常用工具 磨损,破损等交换时 5. 交 替 作业者调换时 6.修理,装备 故障修理,?? ?? ?, ?? 7.LOT变更 LOT 变更时 初品 中 品 同一制品作业时 终 品 同一制品完了时最终物品 1.NOS屋 2.丰田14原则 3.安顿 4.NOS线定义 5.LAT评价 6.PDCA 7.SWS 10.组班长职责 11.TPM 12.NOS指标 13.拉动系统 8.V-Stitch 9.尊重与信任 日日,周间,月间单位运营品质 改善会议体系,优先防止品质 不良及改善活动习惯化 思想-[日别,周别,月别进行对品质活动的评价] 1.NOS屋 2.丰田14原则 3.安顿 4.NOS线定义 5.LAT评价 6.PDCA 7.SWS 10.组班长职责 11.TPM 12.NOS指标 13.拉动系统 8.V-Stitch 9.尊重与信任 品质反省会 不良现况 进行反省会 反省日记整理 1.NOS屋 2.丰田14原则 3.安顿 4.NOS线定义 5.LAT评价 6.PDCA 7.SWS 10.组班长职责 11.TPM 12.NOS指标 13.拉动系统 8.V-Stitch 9.尊重与信任 6TOOL–品质反省会 TOP开始到现场社员为止,为了品质革新构成System化活动 组织是非常重要的. 日 品质会 週 改善会议 月 评价会 品质早会 上午反省会 品质结算会议 - 前日不良反省 - 上午不良反省 - 当日不良反省 强调改善对策 目标对比实际 现场社员 监督者 日日目标 TOP 管理/监督者 月间目标 TOP 管理/监督者 月间目标 聚 集 品质现况说明 不良原因,问题点发表 原因别作业改善案竖立 反省会会议录做成 事后管理 午饭时间前 5~10分钟 不良展示台前, 全员集合 提倡品质革新口号 管理,监督者用不良现物 说明内容 发生不良工程作业者,不良原因 问题点发表(作业者) 各自经验及改善意见交换 它部署支援邀请案,意见交换 做成会议录 改善案,分担作用记载内幕 再发防止活动 改善内容的维持管理 Process Rule 1.NOS屋 2.丰田14原则 3.安顿 4.NOS线定义 5.LAT评价 6.PDCA 7.SWS 10.组班长职责 11.TPM 12.NOS指标 13.拉动系统 8.V-Stitch 9.尊重与信任 思想-[为了完成品的品质保证进行品质检查] 大量生产制品的各种规格能满足 而进行管理活动 1.NOS屋 2.丰田14原则 3.安顿 4.NOS线定义 5.LAT评价 6.PDCA 7.SWS 10.组班长职责 11.TPM 12.NOS指标 13.拉动系统 8.V-Stitch 9.尊重与信任 6 TOOL : Q-AUDIT 对开发/生产制品的品质水准评价后比较分析要求品质水准的 差异,设定品质目标为了品质向上导出改善案及施行结果进行 周期别发表来提高品质. 1阶段 2阶段 3阶段 Q-AUDIT(品质)