工艺安全管理（石油化工公司）.PPT

要点 设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/ 维护人员进行沟通 在制造过程中采用书面的质量控制程序 适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格 质量保证（续） 谁对质量保证系统的执行负责？ 两个团队（负责设备操作的和维护人员）需要对每一件工艺安全管理关键设备的设计依据和规范有一个全面的知识。 供应商必须知道设计规范。以及通过检验来保证正确的制造和安装。 如果这些信息只停留在设计工程师的文件里，就可能出现重大的疏漏。 质量保证（续） 需要执行质量保证（QA）要求的设备包括： 压力容器 管道系统，包括管道组件 减压阀和排放系统及装置（包括排放阀，平衡阀，爆破片，和阻火器）。 为防止严重事故而设置的控制、连锁、报警、仪表和传感器。 应急装置，包括停车系统和隔离系统。 消防安全系统和设备。 质量保证计划的有效步骤 确定工艺安全的关键设备 采用现有和正确的规格 聘用有资质的检验员 采用质量保证标准 制定质量保证检查表 使用质量保证检查表来进行检验 质量保证（续） 专题讨论：质量保证 来自燃煤锅炉的 1000℉（538 0C）、600psig 蒸汽 办公室 控制室 试验室 40英尺（~12m） 控制房 管道规格：1.362（~35mm）英寸的壁厚，30英寸(~762mm)的直径，铬钼合金纵向焊接 至汽轮发电机 要素 5 – 质量保证（QA）概述 质量保证工作的重点是确保工艺设备是根据设计规范制造并且装配和安装正确 有效的质量保证（QA）计划的步骤包括： 1. 确定“对工艺安全起关键作用”的设备。 2. 使用现有的和正确的规范。 3. 使用合格的检查人员。 4. 使用质量保证（QA）标准。 5. 准备质量保证（QA）检查表。 6. 使用质量保证（QA）检查表进行检查 要素 6：启动前安全检查 设施设备范畴 原则 启动前安全检查为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适用的工艺安全要素的要求都得到满足，并且设备可以安全操作。 启动前安全检查 谁负责执行启动前安全检查？ 启动前安全检查应按照需要由生产（包括操作工），技术，设计，维护，和合适的安全部门的代表组成的多专业小组来完成。 按照需要可以包括其他人员或专家（如：电气、仪表控制、人机工程和软件） 对于较小的变更，可由一个2个人组成的较小的启动前安全检查小组。在这种情况下，设施的拥有者将指派小组成员。 较小变更的例子包括一个新的排放阀的安装以及仪表传感器支架的改装。 要点 用于新的和改造的设施 由多专业小组来完成 确认 按规格建造 PSM的各要素均以适当地实施 工艺危害整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施落实 启动前安全检查（续） 要点（续） 程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动 启动前安全检查（续） 启动前安全检查的重要性 在工艺系统引入物料之前，确保所有与保证工艺安全操作相关的管理系统已经到位。 很多检查应该在这之前已完成。这次是最终的确认。 启动前安全检查（PSSR）的执行 执行： 明确要审核的设施 选定小组领导和小组成员 对要被检查的设施进行描述，如果是一个改造的设施，变更要标示在工艺图上。 确定需要审核的工艺安全管理（PSM）要素，并且要指派适当的小组成员审核各要素。 复审最近的危害分析/工艺危害分析（PHA）。 现有程序的合适性、培训以及文件结合工艺安全管理（PSM）的各要素进行评审，如果需要提出升级建议。 用现场检查表检查现场设施。 对提出的建议进行评审，并取得一致意见。 启动前安全检查（PSSR）的执行（续） 执行： 提出的建议要与操作团队一起评审并写入报告形成文件。 操作管理层指派专人负责落实各项建议的执行和跟踪并确保它们在开车之前完成。 开车之前所有需要纠正的问题都整改完成后，操作管理层才在报告上同意签字。 注：跟踪那些可以在开车以后整改的问题项，操作管理层负责汇报进度，直至所有整改项目完成。所有建议完成以后，报告才可以结束关闭。 专题讨论：启动前安全检查 至泵控制回路 泵 超低液位联锁 压力开关 控制区域 低液位压力 开关和报警 材料 出 电动机 材料 进 泵罐 压力报警 液位指示 现场 124 要素 6 – 启动前安全检查（PSSR）概述 启动前安全检查（PSSR）为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的要求都得到满足，并且设备可以安全操作。 启动前安全检查（PSSR）确保在工艺系统引入物料之前，所有与保证工艺操作安全相关的管理系统已经到位。 启动前安全检查（PSSR） 用于新建的或改造过的设施，且当改造变动很大足以需要对工艺安全信息（PSI）进行修改的时候。 启动前安全检查（PS