模块1数控机床概述课件.ppt

几点说明： 1、切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 2、进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。 3、切深对刀具的影响没有切削速度和进给量大，切深主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。同时对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。 模块三 数控车床的加工工艺 模块四 数控车床的编程（基础篇） 一、基本概念 数控编程：生成数控机床进行零件加工的过程，即将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作如换刀、冷却、夹紧等，按运动顺序和该数控系统规定的指令代码和程序格式编程加工程序单。 二、程序编制的步骤和方法 1、步骤：（1）确定工艺过程 （2）运动轨迹的坐标计算：粗、精加工轨迹特征点的计算 （3）编写程序 （4）制备控制介质 （5）程序校验与首件切削 1、切削深度（背吃刀量） 为了保证工件的表面质量，要留有足够的精加工余量，数控加工时的精加工余量一般取量为0.2—0.5mm。 2、切削速度（主轴转速 n） V=πdn÷1000 3、进给速度 F（进给量f) 主要根据工件的精度和粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质来选取，当加工质量要求高时，F值应选小些。 模块三 数控车床的加工工艺 几点说明： 1、切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 2、进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。 3、切深对刀具的影响没有切削速度和进给量大，切深主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。同时对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。 模块三 数控车床的加工工艺 模块四 数控车床的编程（基础篇） 一、基本概念 数控编程：生成数控机床进行零件加工的过程，即将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作如换刀、冷却、夹紧等，按运动顺序和该数控系统规定的指令代码和程序格式编程加工程序单。 二、程序编制的步骤和方法 1、步骤：（1）确定工艺过程 （2）运动轨迹的坐标计算：粗、精加工轨迹特征点的计算 （3）编写程序 （4）制备控制介质 （5）程序校验与首件切削 模块四 数控车床的编程（基础篇） 模块四 数控车床的编程（基础篇） 2、方法： （1）手工编程：适用于计算简单、形状不复杂、程序段较短。对于复杂零件，计算繁琐、程序量大、耗时长，效率低、出错率高。数控车主要用手工编程。 （2）自动编程： a、APT语言自动编 b、CAD/CAM集成自动编程 劳动强度低，编程时间短，程序精度高，适用于复杂零件的编程。加工中心加工复杂零件用自动编程。 模块四 数控车床的编程（基础篇） 三、程序结构 1、编程功能指令：在数控加工过程中用以描述工艺过程的各种操作和运动特征的指令。 （1）准备功能G代码：使机床建立起某种加工方式的指令，如：插补、刀具补偿、固定循环、螺纹加工等。 G代码由地址符G后跟两位数字组成，从G00到G99共100种。 说明：本套系统的G代码包括A、B、C三个系列，默认是A系列，也可以通过参数3401.6.7选取。 模块四 数控车床的编程（基础篇） 有些G代码是模态代码（即续效代码），即一经使用直到同组的其它任一G代码出现时才失效，否则继续有效，在编程时可省去不写。 有些是非模态代码，只在本程序段中有效，到了下一段即失效。 （2）辅助功能M代码：控制机床开—关功能的指令，如主轴开、停，冷却液开、闭，刀架转动等。 模块四 数控车床的编程（基础篇） 2、程序结构 （1）程序构成：由若干个程序段构成，程序段由若干个程序字构成，程序字=地址符+符号+数字，如X -110 （2）程序段格式： a、地址格式（使用地址符） 如：N0001