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二级焊缝相关要求 一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？ GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。 根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定： 16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级. 16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. 16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透. 16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定. 16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 焊接工艺评定和焊工资格 按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥ (JB/T6963) ≤钢结构焊接规范≥ (AWSD1.1) 要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。 焊工资格： 从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。 1. H 型框架柱安装焊接 根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式 焊接过程要求： a. 焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工； b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮 , 锈 , 油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊； c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度； （1\钢带对头焊焊缝：钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。2\对接焊焊缝：就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。 3\定位焊焊缝：就是把最终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。）d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊； e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ㎜； f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况 , 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度； 2. H 形钢组合钢柱安装焊接 采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单 V 形坡口加垫板。 H 形钢梁焊接 焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 ㎜，其上下翼缘板焊接宜采用 V 形坡口加垫板单面焊。 4 ．框架柱与梁刚性连接焊， 梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。 5 ．管 --- 管连接的安装焊 在 δ 不大于 6 ㎜时，可用 I 形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接， δ ＞ 6 ㎜时，可用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。 6 ．钢结构安装过程中， T 形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。 7 ．控制焊接变形 a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用； b. 采用跳焊法避免工件局部加热集中， c. 采用反变形法控制角变形。 d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。 8 ．焊后消除应力处理 工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。 9 ．焊钉（栓钉）焊接 a. 将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。 b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。 C . 现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。 焊接检验 1. 资格认定 从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。 2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。 3. 外观