振动流化床硫酸铵操作规程.docVIP

北京国电龙源环保工程有限公司 硫酸铵振动流化床 干燥操作规程 编制： . 审核： . 批准： . 工大牌振动流化床干燥机 流化床是六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业都得到了广泛应用。我公司与高等院校合作，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机结构先进，质量可靠，适合广泛。现广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。振动流化床干燥机工作原理： 该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。 物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出。 振动流化床干燥机具有以下特点： 物料与热空气充分接触，干燥均匀。 传热面积大，传热传质系数高，节能效果显著。 可调性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。 物料表面损伤轻，对结晶型物料也几乎不破损，可用于易碎物料。 干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。 可与其他上、下续工艺过程装置连接，可实现连续作业。 应用范围 这种类型的设备，主要适用粉粒、颗粒状物料的干燥。 例如： 化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。 医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。 食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。 轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。 其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。 一、安装： 1、安装前应根据实际尺寸做好基础。 2、检查各处连接是否有松动和错位。 3、将各管口接管接好，注意各气体进出口应软连接，留出振动余量并密封可靠。 4、检查振动电机绝缘，应符合有关电器标准，并接好电源。 5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。 6、检查各配套设备（空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。 二、使用和操作 = 1 \* GB3 ① 使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。 ② 开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门，产生热风，使干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。 在达到预热要求后(热空气进风温度约130℃)，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作风量和热量状态。 开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，立即关闭振动电机，找出原因。 开始加入原料，要随时观察加料是否均匀、定量地进入振动流化床干燥机进料口。 观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。 开启旋风除尘器出料口处闭风器。 在干燥系统停止工作时，先停止加料，当振动流化床干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风（使用其它热源时参考其相应说明书），使干燥系统逐渐冷却；稍后可关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止了工作。 用户应在使用过程中逐步积累经验，找出最佳工作参数，使整套设备达到最佳工作状态。 三、调试： 1、安装经检查无误后即可进行设备调试运行。 2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热，产生热风，使干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。 3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，立即关闭振动电机，找出原因。 4、风温达到工艺要求后，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作风量和热量状态。（热风管道温度140℃，压力≤2kpa，引风管道温度80℃，压力微负压。）观察床层物料状态，调节进出风管道的调风阀，使床层不粘料，不漏料，使物料在床层上处于流化状态。 5、一切正常后均匀连续加料，料量由小逐步增大，观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。 6、在流化床干燥系统准备停止工作时，不再加入物料，当振动流化床干燥机出料口不再排料时，可以关闭流化床振动电机电源；然后关闭蒸汽管道阀门，使干燥系统逐渐冷却；待风温降至70℃以下时关闭鼓风机及其它电机的电源，最后关闭引风机。 四、维护保养： 1、定期检查各处连接不得松动。 2、随时监看有无异常现象，发现后应随即停机检修。 3、加料应均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。 4、注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。 5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。