混动压铸件后台烧录控制逻辑故障代码监控参数.docx

附录 IEVD030用户手册 IEVD030用户手册 附录 18 - 第4章 调试 控制器出厂后，如果控制器已经批量运营，客户现场除了TM与ISG的旋变零点需要调整外，与车型相关的参数都已经固化，控制器按要求安装成功后即可按照整车的要求输出动力，大部分情况下只是后期车辆出现问题后需要进行故障维护、状态监控等调试；另外，当控制器处于样机试机阶段时，则需要现场服务人员配合整车进行路试，实时调整控制器的参数，如PI参数、转矩响应系数等，以满足该车型的动力需求，当然也包括故障维护、状态监控等调试过程。综上，控制器在整个生命周期，都不可避免的包含对控制器进行相应的调试过程。接下来，将对调试过程中需要用到的后台监控软件、程序烧录软件以及简易调试过程进行叙述。 4.1 调试工具的使用 压铸混动五合一机器涉及的调试工具有两种，包括“后台监控软件”与“后台烧录软件”。前者用于修改、读取控制器内部的功能码、监控实时运行波形等；后者用于升级控制器的应用程序，如逻辑板程序、高压仓板程序、TM控制板程序、ISG控制板程序以及EPS控制板程序。以下将分别对这两种工具的使用方法进行介绍。 4.1.1 后台监控软件 后台监控软件的开始界面如下图1所示，如果已连接CAN卡，后台监控软件会自动连接设备，或者手动点击红色框1中的“连接设备”。连接成功后，代表后台软件与底层控制器通信正常，否则，需要检查控制器与电脑之间的CAN_A通信链路是否正确连接。 后台软件包括的功能和使用流程如下，主要包括“功能码列表”、“示波器”、“故障记录”以及“快速设置”等基本功能操作： 21 2 1 图1 后台监控软件开始界面 （1）读写功能码时，双击上图1的红色框2中的“功能码列表”，显示下图2所示的界面， 在此界面下的红色框1中，可依次选择“模块编号”，如TM则选择为“模块编号：2 PCU_TM”。选择ISG、EPS时类似。 （2）当要读TM的A0-06时，需要先用鼠标点击选中“A0-06”，再点击“读取选中参数”，即会显示该参数的设置值。 （3）当要改写TM的A0-06时，需要先用鼠标点击选中“A0-06”，再点击“读取选中参数”，显示该参数的当前值。然后在“当前值”中写入你要设定的值，再点击“写入已修改选中参数”。 恢复出厂值的操作与之前一样，将DE-01设置为“1”即可。 （4）修改DF组厂家参数时，需要输入密码，依次选择红色框2中的“选项”——“系统配置”——“用户管理”，在出现的界面中，需要输入如下两个信息：用户名——SuperAdmin，密码——123，再点击验证即可查看DF组参数。注：此组功能码属于厂家参数，与控制器的性能和保护点相关，勿随意改动。 （5）控制器状态显示3在红色框3中，会实时显示当前各个模块的“故障码”、各个模块的“运行状态”，故障列表详见附件。 3 （6）故障记录读取，双击红色框4中的故障记录，进入该界面后，在“设备选择”中选择相应的模块，包括逻辑板，TM，ISG，EPS，再点击故障记录读取即可。33333 3 3 3 3 3 2 2 43 1 4 3 1 3 3 图2 后台监控软件功能码读写界面 （7）在实际调试和问题排查过程中，需要用到示波器功能，用于监控实时运行波形。示波器的开始界面如下图3所示。在开始启动示波器前，可以点击通道属性按钮，在下图红色框2中设置需要监控的数据。可以监控的数据包括：逻辑板的UO组（即TM/ISG/EPS的UO组数据）、TM的U2组数据、ISG的U2组数据以及EPS的U2组数据。当需要对波形进行左右调整、放大显示以及保存时，可以通过点击红色框1中的按钮进行设置。 21 2 1 图3 示波器显示与设置界面 （8）当需要面板控制进行控制器的“运行”、“停止”操作时，可以双击上图2的红色框2中的“快速设置”，出现下图4所示的界面。可以分别对TM、ISG、EPS进行“运行”与“停止”控制。 图4 快速设置界面 4.1