数控第二次课教案编写 .pptVIP

在数控铣床上机床原点一般取在X,Y,Z三轴的正向极限位置。 机床数控技术 机床本体 数控系统 数控加工技术 数 控 工 装 数 控 工 艺 编 程 技 术 1：数控工艺与工装（刀具、夹具） 数控加工工艺特点 1：工艺的内容十分具体 工步的划分与顺序安排 刀具的几何形状 走刀路线及切削用量 2：工艺的设计非常严密 机床数控技术 机床本体 数控系统 数控加工技术 数 控 工 装 数 控 工 艺 编 程 技 术 1：编程技术 编程 辅助编程 直接编程 ISO代码编程 用户宏程序编程 会话编程 语言方式自动编程 图形交互式编程 N001 G01 X0 Y0 F250 N002 G01 X0 Y100 N003 G01 X100 Y100 N004 G01 X100 Y0 N005 G01 X0 Y0 ISO代码编程 用户宏程序编程 会话编程 直接编程 O8000N8010　＃30=＃101　　　　　　　　　　　　 //基准点保存N8020 ＃31=＃102　　　　　　　　　　　　　//基准点保存N8030 ＃32=1　　　　　　　　　　　　 　　 //计数值置1N8040 WHILE [＃32 LE ABS[＃11]] DO1　 　 //进入孔加工循环体N8050 ＃33=＃1+360×[＃32－1]/＃11　　 　　//计算第i孔的角度N8060　＃101＝＃30＋＃18×COS[＃33]　　 //计算第i孔的X坐标值N8070　＃102＝＃31＋＃18×SIN[＃33]　　 　//计算第i孔的Y坐标值… ISO代码编程 用户宏程序编程 会话编程 直接 编程 ISO代码编程 用户宏程序编程 会话编程 直接 编程 L1 C1 L2 L3 自动编程 语言方式自动编程 图形交互式编程 自动编程 选择加工几何体 选择切削样式和步距 选择进刀点和切削层 选择进退刀方式 设置进给率和主轴转速 计算刀轨检查刀轨 语言方式自动编程 图形交互式编程 机床数控技术 数控加工技术 数 控 工 装 数 控 工 艺 编 程 技 术 数控系统 数 控 装 置 进 给 驱 动 装 置 主 轴 驱 动 装 置 机床本体 基 本 大 件 运 动 部 件 辅 助 装 置 数控车床 立式数控铣床 卧式数控铣床 数控铣床 加工中心 立式加工中心 卧式加工中心 线切割机床 数控线切割机床 数控电火花机床 电火花机床 二：按运动控制方式分类: 1.?点位控制数控机床 ：数控系统只能控制起始终止点的位置。 点位控制钻加工示意图 工件 刀具 特点：在整个移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求，但要求坐标位置有较高的定位精度。点位控制的数控机床用于加工平面内的孔系，这类机床主要有数控钻床、印刷电路板钻孔机、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等 2.?直线控制数控机床 直线控制切削加工 这类数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内调节。 3.?轮廓控制数控机床 ：数控系统可以进行直线和圆弧插补或其他插补运算 工件 刀具 轮廓控制数控机床的加工示意图 可实现联动加工是这类数控机床的本质特征。这类数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面形状零件的数控机床。现代的数控机床基本上都是这种类型。若根据其联动 轴数还可细分为：2轴联动数控机床、3轴联动数控机床、4轴联动数控机床、5轴联动数控机床。 三：按伺服控制方式分类 1.开环控制数控机床：这类伺服系统没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度 ，一般用于经济型数控机床和旧机床的数控化改造 伺服驱动装置 开环伺服系统 2.半闭环控制数控机床：这类伺服系统位置检测点是通过检测电机和丝杠旋转角度来间接检测工作台的位移量，而不是直接检测工作台的实际位置。半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC机床中得到了广泛应用。 3.闭环控制数控机床：它直接对工作台的实际位置进行检测，具有很高的位置控制精度。这类系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及较大型的数控机床等。 ?§1.3数控机床的研究和发展热点 一：并联机床的研究和发展 并联机床 并联机床的特点 1：结构简单，重量轻 3：数控系统复杂，编程难度大 高切削速度 电主轴 高速加工 高速进给速度 2： 刚度高 精度高 采用激光反馈测量 变形小 精确的伺服系统 二：多功能工艺复合机床的研究发展 所谓复合加工技术，即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求，其中，车铣复合加工