钢铁行业平均先进指标管理办法.docVIP

行业平均先进指标管理办法 （试行） 1、 目的 为深入开展行业对标，建立比较基准；明确赶超方向，落实赶超 措施，降低生产成本，争创一流指标；落实“三品”战略，实现“品 质、品种、品牌、安全、环保、节能”六大目标；提高管理水平，增 强企业竞争力，制定本办法。 2、 编制原则 2.1、 依据行业相关标准规范和行业协会统计信息制定，既体现标 准规范限额要求，又考虑行业平均偏上水平； 2.2、 坚持从公司实际情况出发，循序渐进、改善提升； 3、 编制依据 3?1、《钢铁行业清洁生产指标评价体系》（2014）; 3.2、 《清洁生产标准 钢铁行业（烧结）? （HJ/T426-2008 ）; 3.3、 《清洁生产标准 钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008 ）; 3.4、 《清洁生产标准 钢铁行业（炼钢）? （HJ/T428-2008 ）; 3. 5、《清洁生产标准钢铁行业（中厚板轧钢）? （HJ/T318-2006 ）; 3.6、 《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013 ）; 3.7、 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB 12/2169-2015 ）; 3. 8、《2014年钢铁行业指标排序汇编》（中钢协2014年10月9日）； 9、《2013年河北省冶金行业对标指标》； 3.10、公司历史先进指标。 4、 指标数据（指标计算说明见附件一） 4.1、综合性指标 综合性指标及其计算说明见下表: 序号 指标名称 单位 扌旨标 备注 W2.2 （11 月-3 月 2. 15m3,4-6 月 2. 25m3 ； 7-10 月 2. 4m3 ） 统计范围：烧结、炼铁、炼 钢、轧钢丁序等主要生产工序和 1 吨钢新水耗 m3/t 辅助、附属工序、后勤服务系统 用新水量，不包括电厂和外施工 单位用水量。 统计范围：烧结、炼铁、炼 钢、轧钢工序等主要牛产工序和 2 吨钢电耗 Kwh/t W400 辅助、附属工序、麻勤服务服务 系统用电量，不包括电厂自用电 量和外施工单位用比畐 3 吨钢综合能耗 Kgce/ W530 统计范围执行GB21256-2013 4 人均产钢 t/人 538 按期末员工在册人数统计 4.2.烧结工序 烧结工序指标及其计算说明见下表： 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 工序能耗 Kgce/t W51 含脱硫；固体燃料的折标系数按实际 检验低位发热量折算 2 固体燃料消耗 Kg/t W50 烧结矿詁位以56%为基数，每降低 0. 1%,固体燃料增加0. 5Kg 3 新水耗 m3 /t WO. 12 统计范围：补新水量（含脱硫系统， 不含用电厂排污水） 4 电耗 KWh/t W40 5 煤气消耗 m3 /t W60 6 烧结R2合格率 % $90 合格范围±0. 1 7 转鼓指数合格率 % 290 转鼓指数75% 8 烧结矿返矿率 % W10 9 颗粒物排放限值 mg/m3 W机头40 W机尾20 10 S02排放限值 mg/m3 W160 11 氮氧化物排放限 mg/m3 W300 以NOx让 12 烧结余热回收量 Kgce/t $10 GB21256-2013余热蒸汽回收先进值 4.3、炼铁工序 炼铁工序指标及其计算说明见下表 序号 指标名称 单位 指标 备注 焦炭、喷煤折标系数按实际检验低位 1 工序能耗 Kgce/t W385 发热量折算 2 入炉焦比 Kg/t W375 燃料比525Kg；焦炭灰分12. 5%, 高于此值0. 1%,焦比增加0. 5Kg； M10 按8%,每低0. 1%,焦比降低3. 5Kg； 综合入炉品位按58%,每降低0. 1%, 3 喷煤比 Kg/t W150 焦比增加0. 5Kgo 4 综合焦比 Kg/t W495 喷煤按0. 8折算 5 新水耗 m3 /1 WO. 5 6 电耗 KWh/t W100 7 氮气消耗 m3 /t W35 8 铁水合格率 % $99. 9 优质率$60 优质铁水标准值$60% (SWO. 03%； Si W0. 45%： P^O. 13%) 9 优质铁水率 % 一级品率N30 W15 铁水一级品率M30%(SW0? 03%； 0. 25% WSiW0.45%； PWO. 12%) 热风炉、高炉出铁场15mg/m3；原料 10 颗粒物排放限值 mg/ni3 W10 系统、煤粉系统及其他10mg/m3 11 SO2排放限值 mg/m3 W80 热风炉 12 氮氧化物排放限 4?4、炼钢工序 mg/m3 W300 热风炉 炼钢工序指标及其计算说明见下表: 序号 指标名称 单位 指标 计算说明 1 工序能耗 Kgce/t WTO 此为准入值,不含精炼和连铸用水 电等能源。应逐步区分转炉、精炼和连 铸川能源数据，分别计量、统计和报表。