钢铁企业远程智能监控技术方案设计V10.docVIP

钢铁企业关键机组远程智能监控技术方案 安徽容知日新信息技术有限公司 2018年8月 目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document \h 1、 钢铁企业关键机组远程智能监控概述 3 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document \h 1钢铁企业机组运维模式 3 HYPERLINK \l bookmark10 \o Current Document \h 2钢铁企业设备管理痛点与状态监测 4 HYPERLINK \l bookmark12 \o Current Document \h 3钢铁企业设备远程智能监控的现实目标 6 HYPERLINK \l bookmark14 \o Current Document \h 2、 远程智能监控系统方案 7 HYPERLINK \l bookmark16 \o Current Document \h 1方案系统架构 7 HYPERLINK \l bookmark18 \o Current Document \h 2测点配置 8 HYPERLINK \l bookmark20 \o Current Document \h 2.3系统特点 11 HYPERLINK \l bookmark36 \o Current Document \h 3、 智能服务与培训 14 HYPERLINK \l bookmark38 \o Current Document \h 3.1智能服务 14 HYPERLINK \l bookmark40 \o Current Document \h 3.2培训服务 15 1、钢铁企业关键机组远程智能监控概述 1.1 1.1 钢铁企业机组运维模式 钢铁行业属于资产密集型企业，炼铁、炼钢、热轧和冷轧阶段涉及到众多大 型机组，如：热轧机、精轧机、粗轧机、轧机减速风机、干燥风机、平整排雾风 机、助燃风机、废气风机、循环风机、连退热凸度风机、酸再生废气风机、上压 风机、除尘风机、循环冷却风机、冷却风机、定宽机、卷取机、开卷机、汽轮机 组焦化提升机、拉矫机等，该类机组结构庞大复杂，连续运行时间长、转速高， 控制系统精密，自动化程度高，制造周期长，检维修困难，一旦发生故障，轻者 引起装置停产，重者会造成机毁人亡的重大恶性事故。 钢铁企业设备安全等级高于其他类型企业，随着工业物联网、工业4.0和“两 化深融”等模式的提出和发展，钢铁企业越发体现出对于通过智慧装备运营实现 企业管理模式升级的必要性。钢铁企业对于智慧装备运营的需求的必要性主要体 现在：1、现场设备的维护模式；2、重要设备的监测模式；3、设备信息化处理 模式等三个方面。 ＞现场设备维护模式 目前企业内现行的设备管理策略主要为事后维修与预防维修，企业对装备进 行运维决策时，目前主要依赖流程和经验，缺乏有效的数据作为支撑。比如对于 轴承、齿轮、联轴器、润滑油等部件的最佳检维护时机的把握，都是根据过往经 验加以总结得岀，由于依赖的是静态的数据，往往装备出现缺陷后不能及时发现, 更无法避免装备故障的发牛，特别是突发性故障的发牛，轻者影响牛产运行，造 成维修成本浪费；重者甚至会导致重大事故的发生，因此事后维修与预防维修两 种模式均无法满足现代设备的运行维护需求。 ＞重要设备监测模式 目前生产线重要设备采用离线点检监测方式，此类模式仍然是--种以设备点 检人员为核心的设备监测模式，对于设备状态分析判断的核心?…“设备运行数 据”的实时性、准确性、可对比性和持续性缺乏有效管控，导致难以及时、准确、 全面地把握设备运行状态，且现场很多设备不易到达、点检的安全性较差。因此, 为了保证生产线的安全、稳定及长周期运行，更加科学地进行设备运行、检修及 维护，必须对其采用在线监测的方式实现设备状态实时受控，达到设备远程智能 监控的目的。 ＞设备信息化管理模式 企业内部现行的信息化管理模式是一种“传统的信息化”处理手段，实质是 对“经过人为加工的历史档案数据”、“过往记录数据”等的进行的计算机系统再 整理，仍然是一种对于静态数据的依赖，关注的重点在于工作流程。 “两化融合”或“工业4.0”提出的是一种动态数据信息化模式，例如：设 备状态数据的监测获取是通过传感设备自动采集、自动传输、自动存储的“三自” 模式加以实现，数据可以真实地、动天地反应装备状态。实现的是一种“数据流” 触发“工作流”的新型管理模式。 智慧装备运营是通过安装在装备上的传感网络设备，针对设备不同的结构 类型和工作状态，通过有线或无线等方式不间断的获取装备在运行状态下的振 动、温度信号，按照系统既定的采集和报警策略，自动采集设备实时数据，异常