水泥砼基层施工方法.docVIP

一水泥砼基层 ⑴模板安拆 模板宜采用钢模板也可用木模板。模板的制作与立模应符合下列规定 a.钢模板一般用 3mm 钢板和 40mm 角铁组合制成长 34m高度与混凝土板厚度一致。 b.木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为 5cm曲线部分板厚可用 3cm 其高度应与混凝土厚度一致。模板的内侧面、顶面要刨光拼缝紧密牢固边面平整无缺。 c.模板高度的允许误差为±2mm企口舌部或凹槽的长度允许误差钢模板±1mm 木模板为±2mm。 d.立模的平面位置与高程应符合设计要求 并应支立准确、 稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 e.支模时用φ 19×50cm 铁橛打入基层固定外侧铁橛间距不大于 60cm内侧铁橛间距不大于 1.2m外侧铁橛顶不高出模板曲线处内外侧铁橛要加密使弯曲圆滑支模后稳定坚固铁橛与模板要靠紧如个别有空隙处要加木块并钉在模板上避免振动时木块脱落模板变形两块木模板接头处外侧要加挡板长度不小于 80cm以避免错口。 f.模板拆除应符合下列规定 拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。 ⑵混凝土的搅拌 a.混凝土拌和物应采用机械搅拌施工其搅拌站宜根据施工顺序搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组搅拌站基地要坚实平整必要时用灰土做处理要有空地存料和临时排水设施并要保证交通道路畅通。 b.搅拌第一盘混凝土拌和物前应先用适量的砂浆搅拌拌后排弃然后再按规定的配合比进行搅拌。 c.搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石、砂。进料后边搅拌边加水。 d.混凝土拌和物每盘的搅拌时间 应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定 混凝土拌和物的搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 e.每天在工作结束后 要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次以免水泥浆粘在机内冲洗出的料应排弃。每天应检查 12次坍落度不符合规定时应及时检查原因及调整。 f.应作好每天拌和记录 包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度及天气情况 。 g.砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净。如用外加剂要有专人负责。 ⑶混凝土拌和物的摊铺和振实 a.混凝土拌和物摊铺前应对模板的间隔、高度、润滑、支撑情况和基层的平整。 润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 b.在铺前纵向企口缝接缝处应全面均匀涂刷沥青油纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行。 c.平板震捣器振捣混合料分条、分层随摊铺、随平整即使 用平板震捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺振捣时按垂直方向顺行行驶振捣每一行重叠 1520cm初振找平后沿板四周振捣一遍然后再纵向压茬振捣顺路方向 。 d.行夯粗平平板夯振实后用全幅拉杠拉平补齐全幅振捣夯行夯振实。行夯系浮于模板顶面运行操作行夯应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进两端有一人掌握夯把不使行夯振离模板并保持两边同步缓缓向前夯前积料过多时应及时清除凹处及时补足振实振至混凝土板端后按动倒顺开关使行夯返回振捣如此反复振捣 23 遍达到表面平整、均匀、不露石子有一层滋润的砂浆为度。行夯用枋木或双排钢管制成安装振捣器 12 台。 ⑷混凝土养护 a.覆盖草袋草帘洒水养护 当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度即用湿草袋草帘覆盖并洒水养护 不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上 混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水使草袋始终保持湿润养护期满后方可将覆盖物清除。 b.水养护 在湿草袋养护 23 天后揭去草袋在混凝土基层边用粘土围埝蓄水养护注意经常加水不得晾干或有无水处土埝不得漏水以免浸泡路基。 c.塑料薄膜养护 塑料薄模溶液的配合比应由试验确定。 也可购置专门生产的养护悸如 YM-84 型养护剂等 。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性应做好贮运和安全工作。 塑料薄膜养护。宜采用喷洒法当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时应立即进行喷洒。 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度用量宜控制在 0.20.5kg/m2左右不同养护剂应采用不同用量。 在高温、干燥、刮风时在喷膜前后应用遮阴棚或其他措施加以遮盖。 养护期间应保护塑料薄膜的完整当破塑时应立即修补。薄膜喷洒后 3d 内应禁止行人通行。养护期间和填缝前禁止一切车辆行使。 如成膜前遇雨淋雨后应补喷。拆除边模后边部亦应补喷塑料薄膜溶液。