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—成型工段岗位平安培训教育课件;异常状况下紧急处理程序;前言;目录;成型岗位工伤事故案例;成型岗位工伤事故案例;成型岗位工伤事故案例;成型岗位工伤事故案例;成型岗位工伤事故案例;2006年8月26日16时25分，工程胎分厂巨胎成型厂房甲班15#成型机外手李某，在和主手董某、副手师某生产24.00-35-42PR轮胎〔加深无内胎〕溜子口胶时，主手董某在里面操作，副手李某、师某在外边。李某在南侧，师某在北侧，在机头点动时李某发现子口胶上有褶子，没有听师某的劝止,也没有通知主手董某停机，就伸手处理，被带入后压辊下，造成右手的中指、无名指远端末节指骨骨折。

2010年4月28日18时50分，巨胎成型厂房5#成型机外手逯某，在和主手叶某生产23.5轮胎时，当主手叶某用后压辊割完大皮边后，外手逯某在向下拽大皮边时左手被带向机头鼓肩后侧，由于后压辊离机头太近，造成逯某左手中指、食指受伤。

;成型岗位工伤事故案例;成型岗位工伤事故案例;上卸机头边瓦是，外手把手放在机头的大轴上，边瓦掉落砸伤自己的手指或手掌。;事件经过：2007年4月15日3时左右，40万套成型厂房成型乙班成型主手刘某、王某和成型外手胡某、张某在40万套8#成型机准备制造第四条16.00-25-28无内胎时，刘某开启设备转动机头擦边瓦时，第二、三块边瓦飞出，碰撞到刘某左手前臂和左腿髌骨，经焦作市人民医院检查确诊无大碍，险些造成伤害事故。

原因分析：事件发生后，按照事故“四不放过”原那么，于3月16日下午16时30分组织班委会全体成员和该机台操作工召开了事故分析会。经现场勘察、调查取证分析后认为：

1.主手刘某、王某开启设备前检查不到位，没有认真领会和执行公司《外胎成型机岗位平安操作规程》第二条：“开车前，先检查设备平安装置是否齐全，联部件是否齐全、紧固……，在确认无问题时方可开车”之规定，是造成边瓦脱落的直接主要原因；

2.本机组人员对联接可靠各部件性能是否完好的重要性和危害性认识不到位，存在麻痹思想，是造成边瓦脱落的间接原因；

;3.成型乙班组未能及时要求操作工对成型机边瓦的检查，监管不力，致使制度未执行落实到位，是造成此起事件的管理原因。

预防重复发生的措施：

1.对区域所有成型机边瓦联接销进行全面检查，对易松脱的边瓦进行整改，严禁带有问题的边瓦再使用；

2.由班组平安员对其他类似转动重点部位检查要求进行培训指导；

3.将查出使用磨损严重的联接销成型机边瓦行为补充到分厂《平安违章分类考核手册》之成型岗位A类违章行为，要求各班组汲取教训，管理教育到位；

4.分批次对现有的联接销材质进行改进，有原来的普通圆钢改为耐磨的锰铬钢。;09年2月4日丙班在巨胎0#成型机成型23.5轮胎时，由于上边瓦没有做监护，边瓦掉落，砸在右脚造成拇趾骨折。;外手在甩布筒时，手臂伸入布筒内，卷伤手臂。;外手未使用钩子拉机头拉销，造成机头折叠后操作工手臂机械伤害;事故发生经过：2007年4月25日20时40分，工程胎分厂成型丙班成型外手卢随红、主手刘辉和杜明在40万套成型厂房操作7#成型机制造23.5-25-16PR轮胎半成品胎胚，主手杜明操作设备，刘辉压布筒，卢随红站在外手位置递布筒。当3#布筒随着旋转的机头进入机头约450mm时，主手杜明突然发现甩布筒的外手卢随红动作变形，立即采取刹车制动，由于卢随红手深入布筒过深，胳膊被扭曲的布筒绞住，身体随着刹车惯性被布筒带翻摔到地上，杜明和刘辉立即通知当班班组长将卢随红送解放军91医院进行救治。

事故原因分析：事故发生后，分厂领导立即组织进行了现场勘察和事故调查工作，于2007年4月27日14时30分召开事故分析会，认定：

1、由于卢随红用手托布筒时，手掌伸进布筒过深，违反了《外胎成型机岗位平安操作规程》第7条“托帘布筒时手掌不准伸进，只能用手指托帘布筒”的规定，是导致事故发生的直接原因。

2、卢随红在用双手甩布筒时，动作没有跟上布筒旋转的速度，伸进布筒的手臂被帘布筒绞住导致肢体平衡失调，失去重心，被惯性旋转的布筒带翻。

3、通过对事故的分析，班组在生产作业过程监管上不到位，作业观察不够细致，对岗位风险控制的关键部位监察上有疏漏。;预防事故重复发生的措施：

1、细微之处决定成败，越雷池悔之晚矣，成型班组应针对4.25工伤事故教训，举一反三，依据《成型岗位标准化操作法》操作程序，针对3#布筒操作过程中易发生事故的动作、步骤，反复观察员工实际操作的动作程序，现场予以校正，对不正确的操作反复演练，对易发生意外事故的动作、步骤加以控制，防止同类平安事故的再次发生。

2、班组应根据生产节奏调整平安教育的方式、方法，经常