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干熄焦装置煤气烘炉操作方法对比李春燕，卢培山(内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头014010) 干熄焦装置煤气烘炉操作方法对比 李春燕，卢培山 (内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头014010) 摘要：本文主要针对干熄焦装置开工期间煤气烘炉作业部分炉顶常用放散阀开关两种不同的操作方法 进行对比，分析和探讨两种操作方法的利弊，以寻求更加科学、合理、优越的煤气烘炉操作方法，从 而延长干想炉耐火材料的使用寿命。 关键词：干熄焦装置；煤气烘炉；炉顶常用放散阀 1刖目 干熄焦装置烘炉作业分为两个阶段，即以除去水分为主要目的的“温风干燥”阶段和以升温 为主要目的的“煤气烘炉”阶段。其中煤气烘炉是烘炉作业中非常关键的阶段。通过烘炉作业， 使干熄炉的温度保持均匀、稳定的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度 相接近，直到转入正常作业。目前从各大厂家烘炉作业来看，大体工艺都是采用煤气烘炉，但煤 气烘炉的具体手法一般分为两种，一种是打开炉顶常用放散阀的方法；另一种是关闭炉顶常用放 散阀的方法。 2两种煤气烘炉方法的对比分析 2.1煤气烘炉原理 煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔处设置煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源，对整个系统进行加 热的过程。当T5温度通过温风干燥作业后达到150T以上时即可，即温风干燥作业结束，可进 行煤气烘炉作业。 2.2煤气供炉工艺流程 2.2.1打开炉顶常用放散阀烘炉工艺流程 排人大气 ^ “少量 焦炉煤气 ―干熄炉烘炉燃烧器 ?干熄炉 环形烟道 ^IDC ^锅炉 -^2DC —循环风机 ?副省煤器 ，炉顶压力调节旁通阀 排人大气 少量 干熄炉周边风道 2.2.2关闭炉顶常用放散阀烘炉工艺流程 333 焦炉煤气 ^干熄炉烘炉燃烧器 干熄炉 焦炉煤气 ^干熄炉烘炉燃烧器 干熄炉 ?环形烟道 》1DC ^锅炉 -^2DC ?循环风机 ?副省煤器 *-炉顶压力调节旁通阀 ^排人大气 I少量 干熄炉周^风道 2.3煤气烘炉方式与主要参数 2.3.1煤气烘炉方式对比 打开炉顶常用放散烘炉方法是使部分气体从炉顶常用放散阀排出，排气的同时烟气是穿过预 存段进行烘炉，气流流动的过程中，通过热传导和对流热量，使干熄炉预存段的砖温达到800T 以上。另一部分气体循环到锅炉出口进入低温区冷凝成水后排出。 关闭炉顶常用放散烘炉方法是气体循环过程中在干熄炉顶部热量通过对流和辐射，使烘炉火 焰烘烤干熄炉预存段砖，使干熄炉预存段砖温达到800C以上。 2.3.2主要参数的分析对比 分别对某厂两套干熄焦装置的两种不同煤气烘炉方法的主要参数进行分析对比，其中主要参 数包括干熄炉从下至上的各点温度及消耗的煤气量和输水量，具体参数如表1及图1、图2、图3。 表1两种煤气烘炉方法主要参数对比表 温度 阀位 主要参数 T5 CC ) 炉顶常用放散 T2 ( t：) T3 (C ) T4 (t ) T6 CC) 煤气量（Nm3/Hr) 开 127 128 137 245 796 1MJ 关 106 85 125 218 76 200 开 140 162 163 289 980 关 110 81 145 241 96 开 122 219 218 382 1000 关 115 79 171 269 109 开 132 234 243 416 1000 JUU 关 116 81 208 315 138 350 开 131 266 273 441 1054 关 120 83 234 332 509 开 131 220 249 358 570 4U0 关 120 86 247 330 585 开 132 242 271 394 538 4M; 关 122 85 275 378 721 开 147 259 287 428 843 500 关 125 87 308 383 760 开 103 285 314 480 780 关 132 88 330 404 763 开 153 308 333 481 1368 DUO 关 127 89 361 428 994 开 139 299 338 476 1480 650 关 126 89 401 440 1040 开 136 318 359 539 2515 /UU 关 129 91 434 451 1146 开 152 328 368 524 2300 /^U 关 122 92 475 482 1200 开 137 359 407 594 2600 oUU 关 124 93 504 542 1603 334 T5 CC)——T3开 T3关图1两种煤气烘炉方法 T5 CC) ——T3开 T3关 图1两种煤气烘炉方法T3温度对比图 —T5 ( C ) —T研 T6关 图2两种煤气烘炉方法T6温度对比图 —T5