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钳工小孔加工技术剖析 　　 摘要：在机械加工中所占比例比较大的一道工序是孔加工，据统计资料显示， 孔加工占机械加工总量的比例大约为三分之一， 时间上占机械总加工时间的四分之一。而小孔的加工又是钳工孔中的一个难点。小孔的孔径被规定在0.5—3mm之内，如何进行小孔技术加工，成为机械行业发展的一个重要课题。 　　关键词：钳工孔，小孔加工 ， 发展 ， 技术 ， 措施 　　Abstract: the mechanical processing as a proportion of the larger procedure is hole processing, according to statistics, hole processing of mechanical processing of the total amount of scale is about as one-third, on time accounts for a quarter of the total mechanical processing time. And the hole of processing and fitter hole in a difficult point. The pore diameter of holes are specified in 0.5 3 mm inside, how to carry on the small holes technology processing, become machinery industry the development of an important issue. 　　Keywords: fitter hole, hole processing, development, technology, measures 　　 　　 　　中图分类号：TK226+.3 文献标识码：A文章编号： 　　 　　随着各个领域的科学技术以及工业发展脚步不断加快，小孔加工技术在各行业中的应用也越来越广泛。小孔的孔径小并且深径比较大，而且这些零件中有的材料是比较难加工的，比如不锈钢、陶瓷、硬质合金、金刚石等。为此，小孔加工技术也要进行变革，需要满足新的要求，需要产生一种高效的小孔加工技术来解决目前存在的各种问题。 　　 　　一、钳工小孔加工技术的现状 　　目前，在机械行业中用得最多的小孔加工方法主要是机械加工、电解加工、电火花加工、超声加工等,不同的加工技术具有不同的特点和发展情况。本文仅介绍这些小孔加工技术的特点、发展现状及发展趋势。 　　（一）机械加工 　　1、机械钻削加工 　　在制造钟表时，该行业中最早是使用钻头进行小孔加工的，随着新技术的不断应用，小孔加工的工艺方法也不断改进，因此出现了一些特种的加工方法进行小孔加工。比如手动操作的单轴精密钻床、曲柄驱动群孔钻床、加工精密小孔的精密车床等，但现在运用比较多的仍然是机械钻削的方式。从上世纪八十年代开始，由于NC技术和CAD /CAM 的不断发展， 小孔加工技术的发展趋势是高度自动化以及无人化。 　　2、冲小孔 　　在制造仪器仪表时， 经常会遇到板件上有许多小孔零件的情况。目前，对板件上的小孔进行处理时主要采用冲孔的办法进行。冲小孔的生产效率很高，尤其适用于批量比较大的施工项目，这种方法的生产成本相比于钻削小孔方式而言，要低很多，而且它的磨损比较慢， 使用的寿命比较长，这种方法加工出来的小孔一般具有稳定的尺寸。但有时也会出现无法冲孔的现象，主要是因为在一定的板厚下，冲孔的直径小于某一个定值时， 由于凸模的强度比较小，而且刚度有限制，所以无法进行。从目前的情况来看，冲小孔技术主要应用于一些带有小孔的零件加工，比如手表、仪表等。这种技术的研究发展方向是怎样提高小凸模的强度和刚度以及具体的导向和保护方法。 　　机械加工的方式还有很多，不同的工艺技术具有不同的特点和适用范围，在具体的使用过程中要仔细把握。 　　（二）超声加工 　　超声加工主要利用了超声频振动工具对磨料进行冲击，然后再通过磨料对工件加工。对微小孔进行超声加工主要是利用超声波发生器发出超声波，来激励换能器，从而对不锈钢管形成一个驱动，促进其振动，通过振动来冲击工件上的磨料，从而在具体的加工区域粉碎材料，配合工具的进给，就能加工出符合要求的小孔。这种加工工艺主要有几个特点，第一，适用于对硬脆材料进行加工，比如对玻璃板上的微小孔进行精密加工，这种工艺不适合金属材料；第二，可以进行异型孔的加工，一般加工的精度约为5微米，并且没有表面的残余应力和烧伤等现象；第三，这种工艺需要的机床结构比较简单，而且成本低。超声加工主要用于硬脆的非金属材料加工，和异型孔的加工。目前