糖厂末端废水处理工程的设计及启动调试.docVIP

糖厂末端废水处理工程的设计及启动调试 　　摘要：云南省某糖厂采用活性污泥工艺处理糖厂末端废水。工程实践证明，该工艺处理效果良好，出水水质各项污染物指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978―1996）中的第二时段一级排放标准。 　　关键词：糖厂末端废水活性污泥法 　　 　　引言 　　 云南省某糖厂是一家以制造甘蔗白砂糖、食用酒精和工业酒精为主的工业企业，日榨甘蔗量3000吨。该厂的末端废水主要包括糖厂各车间的通罐、洗机与洗地板水、压榨轴承冷却水和循环冷却水等。其中通罐、洗机与洗地板水为高浓度废水，流量小，为间歇性排放；压榨轴承冷却水和循环冷却水为中低浓度废水，流量较大，为连续排放。 　　 总的来说，糖厂末端废水具有水量大，污染物平均浓度不高但波动大，污染负荷冲击性强但可生化性好，处理后的排放标准要求高的特点。针对上述特点，工艺设计采用以活性污泥法为主的处理流程，经过调试，出水水质稳定，达到国家排放标准。 　　废水水质及工艺流程 　　2.1废水水质 　　 根据厂家提供的水质资料，确定进水水质，设计总处理水量为200m3/h（4800 m3/d），出水水质根据《污水综合排放标准》（GB8978―1996）中的第二时段一级排放标准进行设计（见表1）。 　　 　　 　　2.2工艺流程 　　 废水处理工艺流程如图1所示。压榨车间的轴承冷却水在隔油池进行油水分离后进入调节池；高浓度废水（洗机、通罐水、洗地板水）经收集后，进入水解酸化池，利用厌氧水解酸化原理，使其COD浓度降低后再进入调节池；其它生产废水进入生产系统的循环冷却水池，经冷却塔降温后，再用泵送至调节池进行处理。 　　 废水在调节池内充分混合均匀后，用污水提升泵送至生物选择池，生物选择池的作用原理是按照动力学选择性理论、积累/再生理论、饥饿理论而设置的，活性污泥进入选择池后能够很快地吸附污水中的有机基质，从而选择性地使菌胶团微生物成为曝气池中的优势菌而得到优势生长；随后废水流入生化池，通过鼓风曝气，对废水中的有机污染物进行生化处理，去除大部分污染物；处理后的废水在沉淀池进行泥水分离，分离后的上清液通过出水堰溢流至清水池，直接达标排放或回用。 　　 沉降到沉淀池底部的活性污泥采用刮泥机刮出排至污泥池，大部分活性污泥用泵送回生物选择池与进入的废水进行混合接触，剩余污泥送至污泥浓缩池。浓缩池内污泥输送至污泥脱水系统进行处理，脱水泥饼外运填埋。浓缩池的上清液和脱水系统的滤液返回生化系统调节池。 　　 　　 　　 　　 3、主要构筑物及设备 　　 （1）水解酸化池：有效容积250m3。设置2台（1用1备）流量30m3/h，扬程18m，功率4kw的排污泵，将车间收集的高浓度废水泵送至水解酸化池。 　　 （2）隔油池：有效容积60m3。设置2台（1用1备）流量80m3/h，扬程20m，功率11kw的离心泵将经隔油池处理后的压榨轴承冷却水泵送至调节池。 　　 （3）调节池：有效容积810m3。内置2台潜水搅拌机对废水进行混合搅拌。设置2台（1用1备）流量200m3/h，扬程12.5m，功率18.5kw的离心泵将调节池废水抽至生物选择池。 　　 （4）生物选择池：有效容积166m3。内置1台潜水搅拌机对废水进行混合搅拌。设置配药罐2个，1个为碱液罐，1个为营养盐罐，各罐均配有搅拌机和加药泵。 　　 （5）生化池：曝气生化池采用氧化沟形式，有效容积3200m3。供氧方式为底部曝气与推流搅拌相结合。曝气头选用动力散流曝气器，均匀分布于池底；推流搅拌机为国外进口设备，其作用是对生化池水体进行推流，有利于废水在池内循环，同时也具备一定的充氧能力。 　　 （6）沉淀池：有效容积600m3，池径18m。设置半桥式刮泥机1台。 　　 （7）清水池：有效容积72m3。设置200m3/h清水回用泵1台，备用。 　　 （8）污泥池：有效容积19m3。设置200m3/h污泥回流泵2台（1用1备）将污泥回流至生物选择池。 　　 （9）污泥浓缩池：有效容积113m3，池径6m。设置污泥浓缩机1台。 　　 （10）风机房与污泥脱水间：总占地面积140m2。内置4台风量36m3/min，压力58.8kPa的水环压缩机，根据生化系统溶解氧数值调节开启台数。选用污泥脱水设备1套（包括带式浓缩压滤一体机、剩余污泥泵、加药装置、清洗泵、空压机等），处理能力10-20m3/h。 　　 4、工程启动调试和运行 　　 4.1污泥的投加 　　 系统启动需要投加菌种污泥进行培养。本工程的菌种污泥来自云南省德宏州某市污水处理厂压滤脱水后的污泥（含水率约为80%），共45t，投入调节池与清水混合后，用污水提升泵送至生物选择池和生化池。 　　 4.2污泥培养 　　 考虑到该厂