编制主离合器分离叉零件的工艺规程.docVIP

课 程 设 计 题 目：编制主离合器分离叉零件的工艺规程和 钻2-?11的机床专用夹具设计 学 院：车辆与交通工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：车辆1202班 姓 名：马鹏丽 指导教师：李水良 马心坦 2015年10月31号 目 录 第1章 绪论 1 1.1本课程设计的目的 1 1.2夹具的设计要求 2 第2章 钻床夹具的总体设计 2 2.1 设计任务 2 2.2 夹具的设计步骤（确定切削用量及基本工时） 4 2.3 钻床夹具的设计 6 第3章 夹具的工作原理与结构设计 6 3.1 定位方案与定位元件 6 3.2夹紧方案的选择 6 第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计 7 4.1 夹具体的要求 7 4.2 夹具体毛坯的类型 8 4.3 钻模板以及钻套的设计 8 第5章 误差的计算 9 5.2 定位误差 9 参考文献 10 三维图 第1章 绪 论 1.1本课程设计的目的： 1）运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。 2）培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤 3）学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧等。 4）进一步培养机械制图、结构设计、等基本技能。 1.2 专用夹具设计的基本要求 : 1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求 2)应能提高加工生产率 3)操作方便、省力、安全 4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本 5)具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修 第2章 钻床夹具的总体设计 2.1 设计任务 设计加工的零件图所示如下： 1)工件要加工的内容： 该工件其他部位都已经加工完毕，工件所待加工的部位为钻Φ11孔?；零件的形状、尺寸及其位置如零件图所示。 零件生产批量属大批量生产。 零件的工艺分析 零件的材料为，生产是需要加工的表面： 第3章 夹具的工作原理与结构设计 3.1 定位方案与定位元件 定位方案：本课题夹具用固定浮动锥销组合和球头支承钉定位，利用固定浮动锥销组合限制5个自由度，球头支承钉限制1个自由度，实现完全定位。 同时考虑到生产时间很短，故可以采用手动夹紧。 3.2 夹紧方案的选择 本设计是一个钻床夹具，加工2-?11个孔，钻孔精度要求一般，但也保证在钻孔过程零件保持不动，所以必须设计夹紧装置。夹紧力大小的计算： 当在计算夹紧力的大小时，一般可以以最不利于夹紧时的状况为工件受力状况，分析作用在工件上的各种力，列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需要的夹紧力。 式中： ——实际所需要的夹紧力，单位为N； K——安全系数，一般取1.5~2,取K=2； F——由静力平衡计算出的理论夹紧力，单位为N。 查《机床夹具设计手册》表1-2-8，可得灰铸铁 切削扭矩=0.21×112×0.3×1.03=9.989N.m 切削力 =419×11×0.3×1.03=1811.928N 查《机械加工手册》可得，摩擦因数u=0.16 理论夹紧力F=/u=1811.928/0.16=11324.55N 实际夹紧力=11324.55×2=22649.1N 轴向力：F=2725N 由于钻削力方向与夹紧力方向垂直，因此滑动摩擦力 =0.16×22649.1=3623.856N2725N 满足加紧要求。 第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计 4.1 夹具体的要求 1）有适当的精度和尺寸稳定性 有足够的强度和刚度 结构工艺性好 排屑方便 在机床上安装稳定可靠 4.2 夹具体毛坯的类型 铸造夹具体：优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。 焊接夹具体：焊接夹具体，它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻（壁厚比铸造夹具体薄）。 锻造夹具体：锻造夹具体，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。 型材夹具体：这类夹具体取材方便、生产周期短、成本低、重量轻，如各种心轴类夹具的夹具体及钢套钻模夹具体。 在设计中采用焊接夹具体，支承压板、压板、支承压紧板、手动压紧元件、底板的材料均采用灰铸铁（HT200），使用前需要进行人工时效处理。 4.3 钻模板以及钻套的设计 钻模板：固定式钻模板 见下图 钻套：固定钻套B18X11X12 定位误差 一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元