燃气试验施工技术交底0201C2-001---副本-.docVIP

技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 02-06-C2-001 工程名称 **燃气工程 部位名称 燃气管道主体工程 工序名称 管道吹洗及试验 施工单位 交底日期 2016年1月20日 交底内容： 一、施工准备 （1）作业条件 施工单位具体负责施工，并成立试压组织机构。对参加试压人员进行技术交底、培训，使之熟悉有关标准和操作要领，施工前做好沿线的宣传工作、设置好安全设施。对试验用的离心泵、泥浆车、空压机、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料进行检查维修，确保设备机具处于完好状态。配备试压用的交通、照明及抢险医疗设施。 （2）管线试压应具备条件 清管试压前，试压段内管道已组焊完毕，经无损检测合格，并经监理认可。管道胸腔回填工作己全部完成，且地面恢复己达到规定要求。试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。清管试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行，且应进行检查。 （3）总体安排 管道安装完成后，必须进行强度和严密性试验。管道应在下沟后进行分段清管和分段试压，分段清管应确保将管道内的水及污物清除干净。 管线通球扫线采用压缩空气进行，强度试验采用气压试验。为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，在泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。 管道试压期间应有制管厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。试压段落的起止位置，宜设在线路阀室、站场进出口位置，以利安装。如吹扫、试压排放位置有安全隐患，应酌情前后移动位置。管道清管及试压前应对试验段进行安全检查，热弯弯管、冷弯管等各连头点全部连通，并经质量检查合格后埋设。 清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放应符合环保要求。试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。清管、试压过程中，要按规定做好记录并由业主或监理签字确认合格。 与试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。清管、试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。 二、施工工艺流程 详见后附图：试压施工工艺流程框图 试压施工工艺流程框图 三、管线吹扫及试验 1、管线吹扫方法 （1）管线吹扫按试压的分段进行吹扫,并不少于两次。 （2）临时清管设施制作 ①发球筒制作： 发球筒由短管、挡板、压力表、空压机进气管等组成；由6mm厚钢板卷制成发球筒，直径与主管道相匹配； 距装球筒管道前端0.8m 顶部开一个φ100mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个φ100mm的孔，作为第二进气孔，在装球体管道后端开一个φ100mm的孔作第三进气孔； 清管用压力表精度为0.4级，量程为0～16Mpa，表盘直径为150mm，压力表应经过校验； ②收球筒的制作： 由一段长3米的钢管一端焊接椭圆封头而成，在短管的上半部圆弧面上开长方形孔，扫线时排气，另外球到达另一端时能够发现。 （3）清管器的选用： ①条件允许时首选通用皮碗清管器，皮碗清管器的曲率满足热煨弯头的曲率要求。清管器的后端安装发射机，皮碗清管器直径比管内径大4～8％。 ②当选用清管球时，应进行充水，充水后直径过盈量为管内径5～8％。 （4）发收球筒的安装： ①清管临时发收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。 ②在发收球装置的安装地点挖长、宽各为4米，距管底深0.5米的操作坑各一个，而且在收球筒处挖排污沟和排污池，排污池长度依扫线长度定。 ③在发球筒安装前先将清管器装入内，然后将发球筒组装到发球端干管上；将收球筒组装到管线另一端，其组装焊接按《焊接工艺指导书》进行。 （5）清管吹扫： ①清扫管段两端分别焊上临时清管器收发设施，用空压机吹扫 2 次以上（用通用皮碗清管器清扫）。根据吹扫管段的长度确定空压机的数量，选择一端为发球端，另一端则为收球端。 ②安装空压机，并将空压机出口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器吹扫管线，进行清扫。 ③开启第一个清管器后端的进气孔阀门，开始进气，第一个清管器前行。 ④第一个清管器到达终点后，开启第二个清管器后端的进气阀门，开始进气，第二个清管器前行，第二个清管器携带低频信号发射机，通过电子清管器定位接收机，能判断出球的运行位置。若第一个清管器出现问题，则能够判断出故障位置。 ⑤清管器清扫污物时，其行进速度不小于5m/s。 ⑥清管时作好入口排量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器运行速度宜控制在4km/h～5km／h为宜，清管器的正常行走压力为0