手机标准设计说明(housing).docVIP

结构部标准设计说明 —— HOUSING(塑胶壳体) 概述 本文件描述了结构部员工在设计中需要大家遵守的规范。 目的 设计产品时有相应的依据，保证项目开发设计过程中数据的统一性，互换性，高效性。 提高工作效率。 具体内容 1），功能描述： 塑胶壳体基本功能是：实现手机的基本使用性能（接听信息，传输信息，操作等功能）的载体，满足整机的外观特性（包括颜色，形状，大小等），保护电子元件（机芯和显示屏等）及电路。 2），材料的选择： A, 对于直板机（Bar-phone）： Housing一般选用塑胶材料为PC, PC+ABS 。对PC而言，其中GE公司的PC141R和PC1414使用较为普遍；对于PC+ABS而言，GE公司的 C1200HF 使用较为普遍。PC制品较之PC+ABS制品其强度，刚度，塑性，硬度等机械性能要好，但是PC的注塑成型性能相对PC+ABS要差些，对成型条件要求相对苛刻些，同时成型制品其表面质量相对较差。 B, 对于折叠机（clamshell）： Housing一般选用塑胶材料为PC 。其中GE公司的PC141R和PC1414使用较为普遍；PC1414较之PC141R其机械性能要优良，但是价格要高些。 C, 对于外置电池壳体（extra-battery）： 外置电池其机芯及PCBA都封装在塑胶壳内，一般使用超声波焊接封装电池上下壳。ABS的超声焊接性能比PC要优良得多。因此，外置电池上下壳一般选用PC+ABS,GE:C1200HF使用较普遍。 D, 对于需要电镀的壳体： 一般选用ABS材料。PC材质其电镀效果很差。 E, 基本工程塑胶成型特性： 料别 适当模温 料筒温度 成型收缩率 射出压力 PC 80~120℃ 260~320℃ 0.6~0.8% 1000~1500kg/cm2 ABS 50~70℃ 190~260℃ 0.4~0.8% 500~1500kg/cm2 POM 80~120℃ 190~240℃ 0.6~2% 500~1500kg/cm2 PMMA 59~80℃ 180~260℃ 0.2~0.8% 700~1500kg/cm2 LDPE 35~65℃ 140~300℃ 1.5~5% 300~1000kg/cm2 HDPE 40~70℃ 150~300℃ 1.5~5% 300~1500kg/cm2 PET 50~150℃ 290~315℃ 1~2% 700~1400kg/cm2 PP 20~80℃ 180~300℃ 0.8~2.5% 400~1500kg/cm2 AS 50~70℃ 170~290℃ 0.2~0.6% 700~1500kg/cm2 PA 40~60℃ 160~260℃ 0.2~0.6% 500~1000kg/cm2 3）， 基本设计指导 BOSS（空心柱） （一） 设计原则： A, BOSS柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水； B, BOSS柱应有足够的强度，防止断裂及变形。 （二） 基本设计要点参考 (1) 尺寸设计要点 A), 对于镶嵌铜螺母的BOSS柱 如图 boss_01和图 boss_02所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的BOSS柱，确定BOSS柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与BOSS柱上下两端的间隙GO,G1很重要。 D0=DN +0.05 DN ： Screw_NUT(铜螺母)下端导向之直径 ; D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时BOSS柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ; G1≧0.5mm (视空间而定) ; L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ; H=2T~5T, （视空间结构而定）； 注意：1，为了铜螺母热熔导向方便，一般在BOSS柱上端内孔上做0.2x0.2的导角； 2，BOSS内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0.5度拔模角； 3，BOSS外侧面拔模角取1.0度即可。 下图表单列出铜螺母以及塑胶壳对应的设计参考值。 螺母尺寸规格表