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一般仪表安装方案 1安装工艺流程： 2温度取源部件安装 1) 安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶安装位置要远离强磁场。 2) 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 3) 在工艺管道拐弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线重合。 4) 与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。 3流量取源部件安装 1) 孔极、喷嘴及电磁流量计在管道上上、下游侧直管段的长度应符合有关规定，且内表面应清洁、无凹坑。 2) 在节流装置的上（下）游侧安装温度计时，应与节流装置间距离不小于5~10倍的工艺管道内径。 3) 孔板采用钻孔取压时，孔径应在4~10毫米之间，上、下游孔径相等，轴线与孔板上、下游侧端面的夹角应小于或等于3度。 4) 孔板采用法兰取压时，孔径应在6~12毫米之间，上、下游孔径相等，轴线应与工艺管道轴线垂直。 5) 采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，而且上、下游侧取压孔的数量相等。 4压力取源部件安装 1) 位置应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一段管时，压力部件在温度部件上游侧。 2) 测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，并顺介质流向成锐角。 3) 取压口的方位符合下列规定： a 测量气体压力时，在工艺管道上半部。 b 测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度，夹角范围内。 c 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水中心线成0~45度夹角范围内。 5物位取源部件安装 1) 安装位置选择在物位变化灵敏，不受物件冲击的地方。 2) 浮筒液位计和浮球液位计的导向装置必须垂直于液面，并保证导向管内液流畅通。 3) 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，要保证浮球能在全量标范围内自由活动。 6分析取源部件安装 1) 分析取源部件安装的位置应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。 2) 被分析的气体含有固体和液位杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于１５度。 7执行器安装 1) 各种执行器的型号、规格应符合设计规定。 2) 调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有明显的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。 3) 执行机构安装应牢固，操作时无晃动，阀体上的箭头指向与介质流向一致，高空位置应设置操作平台。 4) 调节机构的全开全关应与执行机构的全行程相应。执行机构和调节机构的连杆应可调，且不大于5米，与摇臂的连接灵活，无空行程及卡涩现象。 5) 气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量，电动执行机构的减速箱应加注润滑油，并不得有漏油现象。 8导压管路安装 1) 导压管路敷设要跟据现场具体情况确定其走向，在满足要求的情况下取最短路径敷设。 2) 水平敷设时根据介质的不同要求有1：10～1：100的坡度，倾斜方向要能保证排除气体或冷凝液。不能满足时要加排气，排液装置。 3) 管路在穿墙或楼板时，应加装保护管，导管接头不能做在保护管内。 4) 导管采用冷弯方法煨弯，用管卡固定，敷设完毕，应吹扫干净并进行压力试验。 5) 直径小于100mm的铜管，采用长套式中间接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，插入方向应顺介质流向。 6) 敷设完毕的管路必须无焊漏，堵塞和错接现象。 9导压管路的试验 1) 当用液压作试验时，试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后停放5分钟，无泄漏为合格。当用气压作试验时，试验压力为1.15倍设计压力，达到试验压力后停5分钟，压力下降不大于试验压力1％为合格。 2) 工艺系统管线进行泄漏试验时，与其相连的仪表管路随工艺管道一起进行试压，并进行漏点检测。压力试验合格后，在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。 3) 与工艺管道相连的导管，随工艺管道一起进行吹扫，并把现场相连的仪表脱开，以防杂物损坏仪表。 配合土建预埋件 干线管路安装 气源装置安装 线槽配管安装 取源部件安装 仪表盘安装 气源管路敷设 测量管路敷设 现场仪表安装 管路漏泄试验 保温拌热施工 电缆敷设接线 绝缘检测试验 交调试上场